תקן מוצר
ל.
תקן מוצר 1.1 של חוט עגול מצופה אמייל: תקן סדרת gb6109-90;zxd/j700-16-2001 תקן בקרה פנימית תעשייתית
תקן מוצר 1.2 של חוט שטוח מצופה אמייל: סדרת gb/t7095-1995
תקן לשיטות בדיקה של חוטים עגולים ושטוחים מצופים אמייל: gb/t4074-1999
קו עטיפת נייר
תקן מוצר 2.1 של חוט עגול גלישת נייר: gb7673.2-87
תקן מוצר 2.2 של חוט שטוח עטוף נייר: gb7673.3-87

תֶקֶן
תקן מוצר: gb3952.2-89
תקן שיטה: gb4909-85, gb3043-83
חוט נחושת חשוף
תקן מוצר 4.1 של חוט עגול נחושת חשוף: gb3953-89
תקן מוצר 4.2 של חוט שטוח נחושת חשוף: gb5584-85
תקן שיטת בדיקה: gb4909-85, gb3048-83
חוט מתפתל
חוט עגול gb6i08.2-85
חוט שטוח gb6iuo.3-85
התקן שם דגש בעיקר על סדרת המפרט וסטיית הממדים
הסטנדרטים הזרים הם כדלקמן:
תקן מוצר יפני sc3202-1988, תקן שיטת בדיקה: jisc3003-1984
תקן אמריקאי wml000-1997
הנציבות האלקטרוטכנית הבינלאומית mcc317
שימוש אופייני
עם זאת, למוצר יש עמידות ירודה ללחות, טמפרטורת פירוק ריכוך תרמי נמוכה, ביצועים חלשים של ממס מעורב אלכוהול בנזן עמיד וכן הלאה.
חוט מצופה אמייל
חוט מצופה אמייל
2. דרגת החום של קו ציפוי הפוליאסטר הרגיל של פוליאסטר ופוליאסטר שונה היא 130, ורמת החום של קו הציפוי המשונה היא 155. החוזק המכני של המוצר גבוה, ובעל גמישות, הידבקות, ביצועים חשמליים וטובים. עמידות לממסים.זהו המגוון הגדול ביותר בסין, המהווה כשני שליש, ונמצא בשימוש נרחב במנועים, חשמל, מכשירים, ציוד טלקומוניקציה ומכשירי חשמל ביתיים שונים.
3. חוט ציפוי פוליאוריטן;דרגת חום 130, 155, 180, 200. המאפיינים העיקריים של מוצר זה הם ריתוך ישיר, עמידות בתדר גבוה, צביעה קלה ועמידות טובה בפני לחות.החולשה של מוצר זה היא שהחוזק המכני ירוד מעט, עמידות החום אינה גבוהה והגמישות וההידבקות של קו הייצור גרועים.
4. חוט ציפוי צבע מרוכב פוליאסטר אימיד / פוליאמיד, דרגת חום 180 למוצר ביצועי השפעה טובים של עמידות בחום, טמפרטורת ריכוך ופירוק גבוהה, חוזק מכני מעולה, עמידות טובה לממסים וביצועים עמידות בפני כפור.החולשה היא שקל לבצע הידרוליזה בתנאים סגורים ובשימוש נרחב בפיתול כגון מנוע, מכשיר חשמלי, מכשיר, כלי חשמלי, שנאי כוח מסוג יבש וכן הלאה.
5. פוליאסטר IMIM / פוליאמיד אימיד ציפוי מרוכב מערכת חוטי ציפוי נמצא בשימוש נרחב בקו ציפוי עמיד בחום מקומי וזר, דרגת החום שלו היא 200, המוצר בעל עמידות בחום גבוהה, ויש לו גם את המאפיינים של עמידות בפני כפור, עמידות בפני קור וקרינה עמידות, חוזק מכני גבוה, ביצועים חשמליים יציבים, עמידות כימית טובה ועמידות בפני קור ויכולת עומס יתר חזקה.הוא נמצא בשימוש נרחב במדחס מקרר, מדחס מיזוג אוויר, כלים חשמליים, מנוע חסין פיצוץ ומנועים ומכשירים חשמליים בטמפרטורה גבוהה, טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה גבוהה, עמידות קרינה, עומס יתר ותנאים אחרים.
מִבְחָן
לאחר ייצור המוצר, בין אם המראה, גודלו והביצועים שלו עומדים בסטנדרטים הטכניים של המוצר ובדרישות ההסכם הטכני של המשתמש, יש לשפוט אותו בבדיקה.לאחר מדידה ובדיקה, בהשוואה לסטנדרטים הטכניים של המוצר או ההסכם הטכני של המשתמש, המוסמכים הם מוסמכים, אחרת, הם אינם מוסמכים.באמצעות הבדיקה ניתן לשקף את יציבות איכות קו הציפוי ואת הרציונליות של טכנולוגיית החומר.לכן, לבדיקת האיכות יש תפקיד של בדיקה, מניעה וזיהוי.תכולת הבדיקה של קו הציפוי כוללת: מראה, בדיקת מימד ומדידה ובדיקת ביצועים.הביצועים כוללים תכונות מכניות, כימיות, תרמיות וחשמליות.
משטח
ישנם גורמים רבים המשפיעים על פני השטח, הקשורים לחומרי גלם, ציוד, טכנולוגיה, סביבה וגורמים נוספים.
גודל
2.1 הממדים של חוט עגול מצופה אמייל כוללים: ממד חיצוני (קוטר חיצוני) d, קוטר המוליך D, סטיית המוליך △ D, עגול המוליך F, עובי סרט הצבע t

קוטר מוליך 2.1.2 מתייחס לקוטר חוט מתכת לאחר הסרת שכבת הבידוד.
2.1.3 סטיית המוליך מתייחסת להפרש בין הערך הנמדד של קוטר המוליך לבין הערך הנומינלי.
2.1.4 הערך של אי -עגיל (F) מתייחס להבדל המרבי בין הקריאה המרבית לקריאה המינימלית שנמדדה בכל חלק במוליך.
2.2 שיטת מדידה
כלי מדידה 2.2.1: מיקרומטר מיקרומטר, דיוק o.002mm
כאשר הצבע עטוף חוט עגול d < 0.100 מ"מ, הכוח הוא 0.1-1.0 n, והכוח הוא 1-8 n כאשר ה-D הוא ≥ 0.100 מ"מ;כוחו של הקו השטוח המצופה בצבע הוא 4-8n.
2.2.2 קוטר חיצוני


2.2.2.3 הממד של הקצה הרחב והקצה הצר יימדד פעם אחת במיקומי 100 מ"מ3, והערך הממוצע של שלושת הערכים הנמדדים יילקח כממד הכולל של קצה רחב וקצה צר.
2.2.3 גודל מוליך
2.2.3.1 (חוט עגול) כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D קטן מ-0.200 מ"מ, הבידוד יוסר בכל שיטה ללא נזק למוליך ב-3 מיקומים במרחק של מטר אחד מהשני.
2.2.3.2 כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D גדול מ-0.200 מ"מ, הסר את הבידוד בכל שיטה ללא נזק למוליך, ומדדו בנפרד בשלושה מצבים המפוזרים באופן שווה לאורך היקף המוליך, וקח את הערך הממוצע של השלושה. ערכי מדידה כקוטר המוליך.
המימד של קצה רחב וקצה צר יימדד פעם אחת בהתאמה, והערך הממוצע של שלושת ערכי המדידה יילקח כגודל המוליך של קצה רחב וקצה צר.
חישוב 2.3
2.3.1 סטייה = D נמדד – D נומינלי

2.3.3t = מדידת DD

הקוטר החיצוני: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779;הקוטר החיצוני, קוטר המוליך, הסטייה, ערך F, עובי סרט הצבע מחושבים וההסמכה נשפטת.
פתרון: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, סטייה = D נמדדת נומינלית = 0.7009=0.70109=0.709 מ"מ, f = 0.712-0.706=0.006, t = ערך נמדד DD = 0.779-0.709=0.070 מ"מ


Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, כאשר הקוטר החיצוני של AB אינו עולה על Amax ו-Bmax, עובי הסרט מותר לעלות על &max, הסטייה של הממד הנומינלי a (b) a (b) ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.
לדוגמה, 2: הקו השטוח הקיים qzyb-2/180 2.36 × 6.30 מ"מ, הממדים הנמדדים a: 2.478, 2.471, 2.469;a:2.341, 2.340, 2.340;b:6.450, 6.448, 6.448;b:6.260, 6.258, 6.259.העובי, הקוטר החיצוני והמוליך של סרט הצבע מחושבים וההסמכה נשפטת.

a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
עובי הסרט: 2.473-2.340=0.133 מ"מ בצד a ו-6.499-6.259=0.190 מ"מ בצד B.

הסיבה העיקרית לגודל הבידוד הבלתי מתאים של סרט צבע היא שהלבד אינו מותאם כראוי, או שהתבנית אינה מותאמת כראוי והתבנית אינה מותקנת כראוי.בנוסף, שינוי מהירות התהליך, צמיגות הצבע, תוכן מוצק וכן הלאה ישפיעו גם על עובי סרט הצבע.

ביצועים
3.1 מאפיינים מכניים: כולל התארכות, זווית ריבאונד, רכות והידבקות, גירוד צבע, חוזק מתיחה וכו'.
3.1.1 ההתארכות משקפת את הפלסטיות של החומר, המשמשת להערכת המשיכות של החוט המצופה אמייל.
3.1.2 זווית קפיצה ורכות משקפים את העיוות האלסטי של חומרים, אשר ניתן להשתמש בהם כדי להעריך את הרכות של חוטי אמייל.
ההתארכות, זווית הקפיצה והרכות משקפים את איכות הנחושת ואת מידת החישול של חוט אמייל.הגורמים העיקריים המשפיעים על התארכות וזווית הקפיצה של חוט אמייל הם (1) איכות החוט;(2) כוח חיצוני;(3) דרגת חישול.
3.1.3 הקשיחות של סרט צבע כוללת סלילה ומתיחה, כלומר, עיוות המתיחה המותר של סרט צבע שאינו נשבר עם עיוות המתיחה של המוליך.
3.1.4 הדבקה של סרט צבע כוללת שבירה וקילוף מהירים.יכולת ההדבקה של סרט צבע למוליך מוערכת בעיקר.

3.2 עמידות בחום: כולל הלם תרמי ובדיקת פירוק ריכוך.
3.2.1 ההלם התרמי של חוט אמייל הוא הסיבולת התרמית של סרט הציפוי של חוט אמייל בתפזורת תחת פעולת לחץ מכני.
גורמים המשפיעים על הלם תרמי: צבע, חוטי נחושת ותהליך אמייל.
3.2.3 ביצועי הריכוך וההתמוטטות של חוטי אמייל הם מדד ליכולת של סרט הצבע של חוט אמייל לעמוד בעיוות תרמי תחת כוח מכני, כלומר, היכולת של סרט הצבע בלחץ להתמסמס ולהתרכך בטמפרטורה גבוהה .ביצועי הריכוך והתמוטטות התרמיים של סרט חוטי אמייל תלויים במבנה המולקולרי של הסרט ובכוח בין השרשראות המולקולריות.
3.3 מאפיינים חשמליים כוללים: מתח פירוק, המשכיות הסרט ובדיקת התנגדות DC.
3.3.1 מתח התמוטטות מתייחס ליכולת עומס המתח של סרט החוט עם האמייל.הגורמים העיקריים המשפיעים על מתח ההתמוטטות הם: (1) עובי הסרט;(2) עגלגלות הסרט;(3) דרגת ריפוי;
(2) תהליך הפעולה;(3) ציוד.
3.3.3 התנגדות DC מתייחסת לערך ההתנגדות הנמדד ביחידת אורך.(2) ציוד מצופה אמייל.
3.4 עמידות כימית כוללת עמידות ממסים וריתוך ישיר.

3.4.2 ביצועי הריתוך הישיר של חוט אמייל משקפים את יכולת ההלחמה של חוט אמייל בתהליך הפיתול מבלי להסיר את סרט הצבע.הגורמים העיקריים המשפיעים על יכולת ההלחמה הישירה הם: (1) השפעת הטכנולוגיה, (2) השפעת הצבע.

ביצועים
3.1 מאפיינים מכניים: כולל התארכות, זווית ריבאונד, רכות והידבקות, גירוד צבע, חוזק מתיחה וכו'.
3.1.1 התארכות משקפת את הפלסטיות של החומר ומשמשת להערכת המשיכות של החוט עם האמייל.

התארכות, זווית קפיצה ורכות משקפים את איכות הנחושת ואת מידת החישול של חוט אמייל.הגורמים העיקריים המשפיעים על התארכות וזווית הקפיצה של חוט אמייל הם (1) איכות החוט;(2) כוח חיצוני;(3) דרגת חישול.

3.1.4 הידבקות הסרט כוללת שבר מהיר והתפרקות.הוערכה יכולת ההדבקה של סרט צבע למוליך.
3.1.5 מבחן עמידות השריטות של סרט תיל מצופה אמייל משקף את חוזק הסרט נגד שריטות מכניות.
3.2 עמידות בחום: כולל הלם תרמי ובדיקת פירוק ריכוך.
3.2.1 הלם תרמי של חוט אמייל מתייחס לעמידות החום של סרט ציפוי של חוט אמייל בתפזורת תחת לחץ מכני.
גורמים המשפיעים על הלם תרמי: צבע, חוטי נחושת ותהליך אמייל.
3.2.3 ביצועי הריכוך וההתמוטטות של תיל עם אמייל הם מדד ליכולתו של סרט החוט עם אמייל לעמוד בעיוות תרמי תחת פעולת כוח מכני, כלומר, יכולת הסרט להתמסמס ולהתרכך בטמפרטורה גבוהה מתחת ל-. פעולת לחץ.תכונות הריכוך והפירוק התרמי של סרט תיל מצופה אמייל תלויות במבנה המולקולרי ובכוח בין שרשראות מולקולריות.
3.3 ביצועים חשמליים כוללים: מתח פירוק, המשכיות סרט ובדיקת התנגדות DC.
3.3.1 מתח התמוטטות מתייחס ליכולת טעינת המתח של סרט תיל מצופה אמייל.הגורמים העיקריים המשפיעים על מתח ההתמוטטות הם: (1) עובי הסרט;(2) עגלגלות הסרט;(3) דרגת ריפוי;
בדיקת המשכיות סרט 3.3.2 נקראת גם מבחן חריר.גורמי ההשפעה העיקריים הם: (1) חומרי גלם;(2) תהליך הפעולה;(3) ציוד.
3.3.3 התנגדות DC מתייחסת לערך ההתנגדות הנמדד ביחידת אורך.הוא מושפע בעיקר מהגורמים הבאים: (1) דרגת חישול;(2) ציוד אמייל.
3.4 עמידות כימית כוללת עמידות ממסים וריתוך ישיר.

3.4.2 ביצועי הריתוך הישיר של חוט אמייל משקף את יכולת הריתוך של חוט אמייל בתהליך הפיתול מבלי להסיר את סרט הצבע.הגורמים העיקריים המשפיעים על יכולת ההלחמה הישירה הם: (1) השפעת הטכנולוגיה, (2) השפעת הציפוי

תהליך טכנולוגי
שלם ← חישול ← צביעה ← אפייה ← קירור ← שימון ← תפוס
להוציא
בפעולה רגילה של האמיילר, רוב האנרגיה והכוח הפיזי של המפעיל נצרכים בחלק התשלום.החלפת סליל התשלום גורמת למפעיל לשלם הרבה עבודה, ולמפרק קל לייצר בעיות איכות וכישלון תפעול.השיטה היעילה היא יציאה לקיבולת גדולה.
זה לא רק יהפוך את החוט לרופף ושבור, אלא גם יגרום להכאה גדולה של החוט בתנור, וכתוצאה מכך לכישלון של התמזגות ונגיעה של החוט.
המתח המרבי ללא התארכות של חוטי נחושת גמיש הוא כ-15 ק"ג/מ"מ בטמפרטורת החדר, 7 ק"ג/ממ"ר ב-400 ℃, 4 ק"ג/מ"מ ב-460 ℃ ו-2 ק"ג/מ"מ ב-500 ℃.בתהליך הציפוי הרגיל של חוט אמייל, המתח של חוט אמייל צריך להיות נמוך משמעותית מהמתח ללא הארכה, שאמור להיות נשלט בכ-50%, ומתח היציאה צריך להיות נשלט על כ-20% מהמתח ללא הארכה. .
מכשיר תשלום מסוג סיבוב רדיאלי משמש בדרך כלל עבור סליל בגודל גדול וקיבולת גדולה;סוג מעל קצה או סוג מברשת תשלום התקן משמש בדרך כלל עבור מנצח בגודל בינוני;סוג מברשת או סוג שרוול חרוט כפול מכשיר תשלום משמש בדרך כלל עבור מנצח בגודל מיקרו.
לא משנה איזו שיטת תשלום מאומצת, קיימות דרישות מחמירות למבנה ואיכות של סליל חוטי נחושת חשוף
- המשטח צריך להיות חלק כדי להבטיח שהחוט לא נשרט
- יש זוויות רדיוס r של 2-4 מ"מ משני הצדדים של ליבת הפיר ובפנים ומחוץ ללוחית הצד, כדי להבטיח את היציאה המאוזנת בתהליך היציאה לדרך
—-לאחר עיבוד הסליל, יש לבצע את בדיקות האיזון הסטטי והדינמי

רִכּוּך
מטרת החישול היא לגרום למוליך להתקשות עקב שינוי הסריג בתהליך השרטוט של התבנית המחוממת בטמפרטורה מסוימת, כך שניתן יהיה להחזיר את הרכות הנדרשת בתהליך לאחר סידור הסריג המולקולרי.במקביל, ניתן להסיר את שאריות חומר הסיכה והשמן על פני המוליך במהלך תהליך השרטוט, כך שניתן יהיה לצבוע את החוט בקלות ולהבטיח את איכות החוט המצופה באמייל.הדבר החשוב ביותר הוא לוודא שלחוט האמייל יש גמישות והתארכות מתאימים בתהליך השימוש בתור פיתול, וזה עוזר לשפר את המוליכות בו זמנית.

ישנן שלוש דרכים נפוצות לחישול חוטי נחושת: חישול סליל;שתי השיטות הקודמות אינן יכולות לעמוד בדרישות של תהליך אמייל.חישול הסליל יכול רק לרכך את חוט הנחושת, אך הסרת השומנים אינה מלאה.מכיוון שהחוט רך לאחר חישול, הכיפוף גדל במהלך התשלום.
יש לקבוע את הטמפרטורה של תנור החישול על פי אורך תנור החישול, מפרט חוטי נחושת ומהירות הקו.אך כאשר טמפרטורת החישול גבוהה מאוד, תופיע תופעה הפוכה.
טמפרטורה גבוהה מדי של תנור חישול לא רק משפיעה על חיי השירות של התנור, אלא גם שורפת בקלות את החוט כאשר הוא נעצר לגימור, שבור והברגה.זה יעיל לבחור את נקודת בקרת הטמפרטורה במיקום המשוער של טמפרטורה סטטית ודינמית על ידי אימוץ בקרת טמפרטורה דו-שלבית עבור התנור.
תחמוצת נחושת רופפת מאוד, ולא ניתן לחבר היטב את סרט הצבע לחוט הנחושת.
איכות המים במיכל החישול חשובה מאוד.זיהומים במים יהפכו את החוט לטמא, ישפיעו על הציור, לא יצליחו ליצור סרט חלק.תכולת הכלור של מים מוחזרים צריכה להיות פחות מ-5mg/L, והמוליכות צריכה להיות פחות מ-50 μ Ω/ס"מ.על מנת להבטיח את האיכות יש לנקות את הכיור באופן קבוע.
נדרשת גם טמפרטורת המים במיכל.טמפרטורת מים גבוהה תורמת להופעת קיטור כדי להגן על חוט הנחושת המנופח.החוט היוצא ממיכל המים אינו קל לשאת מים, אך אינו תורם לקירור החוט.למרות שטמפרטורת המים הנמוכה משחקת תפקיד מקרר, יש הרבה מים על החוט, מה שלא מועיל לצביעה.בדרך כלל, טמפרטורת המים של קו עבה נמוכה יותר, וזו של קו דק גבוהה יותר.בגלל המהירות הגבוהה ובעיית נשיאת המים החמורה, יש לייבש את הקו הדק באוויר חם.

צִיוּר
צביעה היא תהליך ציפוי חוט הציפוי על מוליך המתכת ליצירת ציפוי אחיד בעובי מסוים.זה קשור לכמה תופעות פיזיקליות של נוזל ושיטות צביעה.
1. תופעות פיזיקליות

On the one hand, the force of a layer of molecules on the surface of the liquid is subject to the gravity of the liquid molecules, and its force points to the depth of the liquid, on the other hand, it is subject to the gravity של מולקולות הגז.
האחידות של סרט צבע מושפעת מהשפעת הפילוס, וגם מושפעת מכוח הכבידה.
לאחר יצירת הלבד עם מוליך צבע, יש תהליך של משיכה סיבובית.מכיוון שהחוט מצופה לבד, צורת נוזל הצבע היא בצורת זית.תהליך הציור והעיגול של פתרון צבע מוצג באיור:
1 – מוליך צבע לבד 2 – רגע פלט לבד 3 – נוזל הצבע מעוגל בגלל מתח פני השטח
אם מפרט החוט קטן, צמיגות הצבע קטנה יותר, והזמן הדרוש לציור מעגל קטן יותר;
כאשר מורגש החוט המצופה, עדיין קיימת בעיית כבידה בתהליך הרישום והעיגול של שכבת הצבע.אם זמן הציור ארוך יותר, לזווית החדה בשני הקצוות יש זמן ארוך וזמן פעולת הכבידה ארוך יותר.Because gravity is very prominent when the paint layer is thick, it is not allowed to be too thick when each coating is applied, which is one of the reasons why “thin paint is used for coating more than one coat” when coating the coating line .


אם המוליך העגול סגלגל, תחת פעולת לחץ נוסף, שכבת נוזל הצבע דקה בשני הקצוות של הציר הארוך האליפטי ועבה יותר בשני קצוות הציר הקצר, מה שמביא לתופעה משמעותית של אי אחידות.לכן, העגלגלות של חוט נחושת עגול המשמש לחוטי אמייל תעמוד בדרישות.
כאשר הבועה מיוצרת בצבע, הבועה היא האוויר העטוף בתמיסת הצבע במהלך ערבוב והאכלה.בגלל שיעור האוויר הקטן, הוא עולה אל פני השטח החיצוניים באמצעות ציפה.עם זאת, בגלל מתח הפנים של נוזל הצבע, האוויר לא יכול לפרוץ דרך המשטח ולהישאר בנוזל הצבע.סוג זה של צבע עם בועת אוויר מוחל על משטח החוט ונכנס לכבשן עטיפת הצבע.

אם חוט הנחושת קשה, לסידור הסריג המולקולרי של פני השטח יש משיכה מועטה על הצבע, דבר שאינו תורם להרטבה של חוט הנחושת על ידי תמיסת הלכה.
ציור לבד הוא להשתמש בתופעה נימית.כאשר הנוזל מרטיב את דופן הצינור, הנוזל עולה לאורך דופן הצינור ויוצר משטח קעור, המגדיל את שטח הפנים של הנוזל, ומתח הפנים אמור לגרום למשטח הנוזל להתכווץ למינימום.הנוזל בצינור יעלה עם העלייה עד להשפעת הרטיבות ומתח פני המשיכה כלפי מעלה ומשקל עמוד הנוזל בצינור יגיע לאיזון, הנוזל בצינור יפסיק להפסיק לעלות.ככל שהנימי עדין יותר, המשקל הסגולי של הנוזל קטן יותר, זווית המגע של הרטבה קטנה יותר, מתח פני השטח גדול יותר, רמת הנוזל בנימי גבוהה יותר, כך תופעת הנימים ברורה יותר.

מבנה שיטת צביעת הלבד פשוט והתפעול נוח.







0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 מתחת ל-20 × 30.35 ~ 0.40
3) איכות הלבד.לצביעה נדרש לבד צמר איכותי עם סיבים עדינים וארוכים (סיבים סינתטיים בעלי עמידות חום ועמידות בפני שחיקה שימשו להחלפת לבד צמר במדינות זרות).5%, pH = 7, חלק, עובי אחיד.
4) דרישות לסד לבד.יש להקצע ולעבד את הסד בצורה מדויקת, ללא חלודה, תוך שמירה על משטח מגע שטוח עם הלבד, ללא כיפוף ועיוות.יש להכין סדים במשקל שונה עם קוטרי חוט שונים.יש לשלוט על אטימות הלבד על ידי כוח המשיכה העצמי של הסד ככל האפשר, ויש להימנע מדחיסה באמצעות בורג או קפיץ.השיטה של ​​דחיסות הכבידה העצמית יכולה להפוך את הציפוי של כל חוט לעקבי למדי.
5) הלבד צריך להיות מותאם היטב לאספקת הצבע.בתנאי שחומר הצבע נשאר ללא שינוי, ניתן לשלוט בכמות אספקת הצבע על ידי התאמת סיבוב רולר העברת הצבע.מיקום הלבד, הסד והמוליך יהיו מסודרים כך שחור התבנית היוצר יהיה ברמה עם המוליך, כדי לשמור על הלחץ האחיד של הלבד על המוליך.המיקום האופקי של גלגל ההנחיה של מכונת האמייל האופקי צריך להיות נמוך מהחלק העליון של גליל האמייל, וגובה החלק העליון של גלגלת האמייל ומרכז שכבת הביניים הלבד חייבים להיות על אותו קו אופקי.על מנת להבטיח את עובי הסרט והגימור של חוט אמייל, ראוי להשתמש במחזור קטן לאספקת צבע.נוזל הצבע נשאב לתוך קופסת הצבע הגדולה, וצבע המחזור נשאב לתוך מיכל הצבע הקטן מקופסת הצבע הגדולה.עם צריכת הצבע, מיכל הצבע הקטן מתווסף באופן רציף על ידי הצבע בקופסת הצבע הגדולה, כך שהצבע במיכל הצבע הקטן שומר על צמיגות אחידה ותכולת מוצק.
6) לאחר שימוש במשך תקופה, נקבוביות הלבד המצופה ייחסמו על ידי אבקת נחושת על חוט הנחושת או זיהומים אחרים בצבע.החוט השבור, החוט הדביק או המפרק בייצור ישרטו ויפגעו גם במשטח הרך והאחיד של הלבד.פני השטח של החוט ייפגעו מחיכוך ארוך טווח עם הלבד.קרינת הטמפרטורה בפתח התנור תקשיח את הלבד, ולכן יש להחליפו באופן קבוע.
7) לציור לבד יש חסרונות בלתי נמנעים.החלפה תכופה, שיעור ניצול נמוך, עלייה במוצרי פסולת, אובדן גדול של לבד;עובי הסרט בין השורות אינו קל להגיע זהה;מכיוון שהחיכוך הנגרם כתוצאה מתנועה יחסית בין החוט למרגיש כאשר מהירות החוט מהירה מדי, היא תייצר חום, תשנה את צמיגות הצבע ואפילו תשרוף את הרגישה;פעולה לא נכונה תביא את הלבד לתוך הכבשן ותגרום לתאונות שריפה;ישנם חוטי לבד בסרט של חוט אמייל, אשר יהיו השפעות שליליות על חוט אמייל עמיד לטמפרטורה גבוהה;לא ניתן להשתמש בצבע עם צמיגות גבוהה, מה שיגדיל את העלות.

3. מעבר ציור
מספר מעברי הצביעה מושפע מתכולת מוצק, צמיגות, מתח פני השטח, זווית מגע, מהירות ייבוש, שיטת הצביעה ועובי הציפוי.צבע החוט הכללי עם האמייל חייב להיות מצופה ואפוי פעמים רבות כדי לגרום לממס להתאדות במלואו, תגובת השרף הושלמה ונוצר סרט טוב.
צבע מהירות צבע תוכן מוצק מתח פני השטח צבע צמיגות שיטת צבע
מהיר ואיטי גודל גבוה ונמוך עבה ודק תבנית לבד גבוה ונמוך
כמה פעמים של ציור
הציפוי הראשון הוא המפתח.אם הוא דק מדי, הסרט יפיק חדירות אוויר מסוימת, ומוליך הנחושת יתחמצן, ולבסוף פני השטח של חוט האמייל יפרחו.אם הוא עבה מדי, ייתכן שתגובת ההצלבה לא תספיק וההדבקה של הסרט תקטן, והצבע יתכווץ בקצה לאחר השבירה.
הציפוי האחרון דק יותר, מה שמועיל לעמידות השריטות של חוט אמייל.
בייצור של קו מפרט עדין, מספר מעברי הצביעה משפיע ישירות על המראה וביצועי החורים.

אֲפִיָה
לאחר צביעת החוט, הוא נכנס לתנור.לאחר מכן, הוא נצבע ונאפה.
1. חלוקת טמפרטורת התנור
לפיזור טמפרטורת התנור יש השפעה רבה על אפייה של חוטי אמייל.קיימות שתי דרישות לחלוקת טמפרטורת התנור: טמפרטורת אורך וטמפרטורה רוחבית.דרישת הטמפרטורה האורכית היא עקמומית, כלומר מנמוך לגבוה, ולאחר מכן מגבוה לנמוך.הטמפרטורה הרוחבית צריכה להיות ליניארית.אחידות הטמפרטורה הרוחבית תלויה בחימום, שימור החום והסעת הגז החם של הציוד.
תהליך האמייל דורש שתנור האמייל יעמוד בדרישות של
א) בקרת טמפרטורה מדויקת, ± 5 ℃
ב) ניתן לכוונן את עקומת טמפרטורת התנור, והטמפרטורה המקסימלית של אזור הריפוי יכולה להגיע ל-550 ℃
ג) הפרש הטמפרטורה הרוחבי לא יעלה על 5 ℃.
ישנם שלושה סוגים של טמפרטורה בתנור: טמפרטורת מקור החום, טמפרטורת האוויר וטמפרטורת המוליך.באופן מסורתי, טמפרטורת הכבשן נמדדת על ידי הצמד התרמי המוצב באוויר, והטמפרטורה בדרך כלל קרובה לטמפרטורת הגז בכבשן.

2. אידוי
לאחר מריחת הצבע המבודד על המוליך, הממס והמדלל מתאדים במהלך האפייה.הבועות מתפוצצות ומשחררות אדים.
עם אידוי הממס בצבע הנוזלי, הצבע המבודד נעשה סמיך יותר ויותר, וזמן נדידת הממס שבתוך הצבע הנוזלי אל פני השטח מתארך, במיוחד עבור החוט העבה.בשל עובי הצבע הנוזלי, זמן האידוי צריך להיות ארוך יותר כדי למנוע אידוי של הממס הפנימי ולקבל סרט חלק.
הטמפרטורה של אזור האידוי תלויה בנקודת הרתיחה של התמיסה.אם נקודת הרתיחה נמוכה, הטמפרטורה של אזור האידוי תהיה נמוכה יותר.עם זאת, הטמפרטורה של הצבע על פני החוט מועברת מטמפרטורת התנור, בתוספת ספיגת החום של אידוי התמיסה, ספיגת החום של החוט, כך שהטמפרטורה של הצבע על פני החוט היא הרבה נמוך מטמפרטורת התנור.
למרות שקיים שלב אידוי באפייה של אמייל עדין, הממס מתאדה תוך זמן קצר מאוד בגלל הציפוי הדק על החוט, כך שהטמפרטורה באזור האידוי יכולה להיות גבוהה יותר.אם הסרט זקוק לטמפרטורה נמוכה יותר במהלך הריפוי, כגון חוט אמייל פוליאוריטן, הטמפרטורה באזור האידוי גבוהה מזו שבאזור הריפוי.אם טמפרטורת אזור האידוי נמוכה, פני השטח של חוט אמייל יווצרו שערות מתכווצות, לפעמים כמו גליות או עבות, לפעמים קעורות.כאשר טמפרטורת אזור האידוי נמוכה, טמפרטורת הצבע נמוכה, זמן האידוי של הממס ארוך, ניידות הצבע באיוד הממס קטנה והפילוס לקוי.כאשר טמפרטורת אזור האידוי גבוהה, טמפרטורת הצבע גבוהה וזמן האידוי של הממס ארוך זמן האידוי קצר, תנועת הצבע הנוזלי באידוי הממס גדולה, הפילוס טוב, and the surface of the enameled wire is smooth.
אם הטמפרטורה באזור האידוי גבוהה מדי, הממיס בשכבה החיצונית יתאדה במהירות ברגע שהחוט המצופה ייכנס לתנור, אשר ייווצר "ג'לי" במהירות, ובכך יעכב את נדידת החוץ של ממס השכבה הפנימית.כתוצאה מכך, מספר גדול של ממיסים בשכבה הפנימית ייאלצו להתאדות או להרתיח לאחר הכניסה לאזור הטמפרטורה הגבוהה יחד עם החוט, אשר יהרס את המשכיותו של סרט הצבע לפני השטח ויגרום לחורים ובועות בסרט הצבע And other quality problems.

3. ריפוי
החוט נכנס לאזור הריפוי לאחר אידוי.התגובה העיקרית באזור הריפוי היא התגובה הכימית של צבע, כלומר, הקישור והריפוי של בסיס הצבע.לדוגמה, צבע פוליאסטר הוא סוג של סרט צבע שיוצר מבנה נטו על ידי קישור חוצה את אסטר העץ עם מבנה ליניארי.תגובת ריפוי חשובה מאוד, היא קשורה ישירות לביצועים של קו הציפוי.
להיפך, כאשר האשפרה הפנימית טובה אך האשפרה החיצונית אינה מספקת, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד.
החוט נכנס לאזור ההתאפקות לאחר אידוי.התגובה העיקרית באזור הריפוי היא התגובה הכימית של צבע, כלומר, הצלבה ואשפרה של בסיס הצבע.לדוגמה, צבע פוליאסטר הוא מעין סרט צבע היוצר מבנה רשת על ידי הצלבה של אסטר העץ עם מבנה ליניארי.תגובת ריפוי חשובה מאוד, היא קשורה ישירות לביצועים של קו הציפוי.אם הריפוי אינו מספיק, זה יכול להשפיע על הגמישות, עמידות הממסים, עמידות השריטות והתמוטטות הריכוך של חוט הציפוי.
אם הריפוי אינו מספיק, זה יכול להשפיע על הגמישות, עמידות הממסים, עמידות השריטות והתמוטטות הריכוך של חוט הציפוי.לפעמים, למרות שכל הביצועים היו טובים באותה תקופה, יציבות הסרט הייתה גרועה, ולאחר תקופה של אחסון נתוני הביצועים פחתו, אפילו לא מתאימים.אם האשפרה גבוהה מדי, הסרט הופך שביר, הגמישות וההלם התרמי יפחתו.את רוב חוטי האמייל ניתן לקבוע לפי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, אין זה מקיף לשפוט רק לפי המראה.כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והאשפרה החיצונית מספיקה מאוד, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך תכונת הקילוף ירודה מאוד.בדיקת ההזדקנות התרמית עלולה להוביל לשרוול הציפוי או לקילוף גדול.להיפך, כאשר האשפרה הפנימית טובה אך האשפרה החיצונית אינה מספקת, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד.בתגובת ריפוי, צפיפות גז הממס או הלחות בגז משפיעה בעיקר על היווצרות הסרט, מה שגורם לירידה בחוזק הסרט של קו הציפוי ועמידות השריטות מושפעת.
את רוב חוטי האמייל ניתן לקבוע לפי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, אין זה מקיף לשפוט רק לפי המראה.כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והאשפרה החיצונית מספיקה מאוד, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך תכונת הקילוף ירודה מאוד.בדיקת ההזדקנות התרמית עלולה להוביל לשרוול הציפוי או לקילוף גדול.להיפך, כאשר האשפרה הפנימית טובה אך האשפרה החיצונית אינה מספקת, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד.בתגובת ריפוי, צפיפות גז הממס או הלחות בגז משפיעה בעיקר על היווצרות הסרט, מה שגורם לירידה בחוזק הסרט של קו הציפוי ועמידות השריטות מושפעת.

4. פינוי פסולת
במהלך תהליך האפייה של חוט אמייל, אדי הממס וחומרים נמוכים מולקולריים סדוקים חייבים להשתחרר מהכבשן בזמן.צפיפות אדי הממס והלחות בגז ישפיעו על האידוי והאיפור בתהליך האפייה, והחומרים המולקולריים הנמוכים ישפיעו על החלקות והבהירות של סרט הצבע.בנוסף, ריכוז אדי הממס קשור לבטיחות, ולכן הוצאת פסולת חשובה מאוד לאיכות המוצר, ייצור בטוח וצריכת חום.
כמות הפסולת תלויה בכמות הממס המשמשת, בלחות האוויר ובחום התנור.כ-40 ~ 50 מ"ר פסולת (המרה לטמפרטורת החדר) תיפרק כאשר נעשה שימוש בממס של 1 ק"ג.If the furnace temperature is closed for a long time, but the temperature indication value is still very high, it means that the heat generated by catalytic combustion is equal to or greater than the heat consumed in oven drying, and the oven drying will be out של שליטה בטמפרטורה גבוהה, ולכן יש להגביר את פליטת הפסולת כראוי.לאחר הבדיקה, יש להפחית כראוי את כמות הפסולת המוזרקת.When the scratch resistance of enameled wire is poor, it may be that the gas humidity in the furnace is too high, especially in wet weather in summer, the humidity in the air is very high, and the moisture generated after the catalytic combustion of solvent אדים מעלים את לחות הגז בתנור.בשלב זה, יש להגביר את הזרמת הפסולת.נקודת הטל של הגז בתנור אינה עולה על 25 ℃.If the gloss of the enameled wire is poor and not bright, it may also be that the amount of waste discharged is small, because the cracked low molecular substances are not discharged and attached to the surface of the paint film, making the paint film tarnish .
עישון הוא תופעה רעה נפוצה בתנור אמייל אופקי.לפי תורת האוורור, הגז זורם תמיד מהנקודה עם לחץ גבוה לנקודה עם לחץ נמוך.לאחר חימום הגז בכבשן, הנפח מתרחב במהירות והלחץ עולה.כאשר הלחץ החיובי מופיע בכבשן, הפה של התנור יעשן.ניתן להגדיל את נפח הפליטה או להפחית את נפח אספקת האוויר כדי להחזיר את אזור הלחץ השלילי.אם רק קצה אחד של פתח התנור מעשן, זה בגלל שנפח אספקת האוויר בקצה זה גדול מדי ולחץ האוויר המקומי גבוה מהלחץ האטמוספרי, כך שהאוויר המשלים לא יכול להיכנס לכבשן מפתח התנור, להפחית את נפח אספקת האוויר ולהעלים את הלחץ החיובי המקומי.

הִתקָרְרוּת
הטמפרטורה של חוט האמייל מהתנור גבוהה מאוד, הסרט רך מאוד והחוזק קטן מאוד.אם הוא לא מקורר בזמן, הסרט ייפגע לאחר גלגל המדריך, מה שמשפיע על איכות החוט המצופה אמייל.כאשר מהירות הקו איטית יחסית, כל עוד יש אורך מסוים של קטע קירור, ניתן לקרר את החוט המצויר באופן טבעי.כאשר מהירות הקו מהירה, הקירור הטבעי אינו יכול לעמוד בדרישות, ולכן יש להכריח אותו להתקרר, אחרת לא ניתן לשפר את מהירות הקו.
קירור אוויר מאולץ נמצא בשימוש נרחב.מפוח משמש לקירור הקו דרך צינור האוויר והמקרר.שים לב שיש להשתמש במקור האוויר לאחר הטיהור, כדי למנוע ניפוח זיהומים ואבק על פני השטח של חוטי אמייל והידבקות על סרט הצבע, וכתוצאה מכך בעיות פני השטח.
למרות שאפקט קירור המים טוב מאוד, זה ישפיע על איכות החוט עם האמייל, יגרום לסרט להכיל מים, יפחית את עמידות השריטות ועמידות הממס של הסרט, כך שהוא לא מתאים לשימוש.
סִיכָה
חומר הסיכה המשמש לחוט האמייל יוכל להפוך את פני השטח של החוט המצופה באמייל לחלק, ללא פגיעה בחוט, מבלי להשפיע על חוזק סליל האיסוף ועל השימוש של המשתמש.
שיטות הסיכה הנפוצות כוללות: שמן לבד, שמן עור פרה ושימון רולר.

תתפוס

על פי הניסיון, חלק מהנתונים מסופקים כדלקמן: הקו הגס של כ-1.0 מ"מ הוא כ-10% מהמתח הלא-הארכה, הקו האמצעי הוא כ-15% מהמתח שאינו ההארכה, הקו הדק הוא כ-20% מהמתח. non extension tension, and the micro line is about 25% of the non extension tension.
חשוב מאוד לקבוע את היחס בין מהירות קו ומהירות קליטה באופן סביר.המרחק הקטן בין הקווים של סידור הקו יגרום בקלות לקו הלא אחיד על הסליל.כאשר הקו סגור, הקווים האחוריים נלחצים מלפנים מספר עיגולים של קווים, מגיעים לגובה מסוים ולפתע קורסים, כך שמעגל הקווים האחורי נלחץ מתחת למעגל הקווים הקודם.כאשר המשתמש ישתמש בו, הקו יישבר והשימוש יושפע.מרחק הקו גדול מדי, הקו הראשון והקו השני הם בצורת צלב, הפער בין חוט האמייל על הסליל גדול, קיבולת מגש החוטים מצטמצמת, והמראה של קו הציפוי אינו מסודר.בדרך כלל, עבור מגש החוטים עם ליבה קטנה, מרחק המרכז בין השורות צריך להיות פי שלושה מקוטר הקו;עבור דיסק החוט עם קוטר גדול יותר, המרחק בין המרכזים בין הקווים צריך להיות פי שלושה עד חמישה מקוטר הקו.ערך הייחוס של יחס מהירות ליניארי הוא 1:1.7-2.
נוסחה אמפירית t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
זמן נסיעה חד-כיווני קו T (דקה) r - קוטר לוחית הצד של הסליל (מ"מ)
קוטר R של קנה הסליל (מ"מ) l - מרחק פתיחה של הסליל (מ"מ)
מהירות חוט V (מ'/דקה) d - קוטר חיצוני של חוט מצופה אמייל (מ"מ)

7、 שיטת פעולה
למרות שאיכות חוטי האמייל תלויה במידה רבה באיכות חומרי הגלם כמו צבע וחוט ובמצב האובייקטיבי של מכונות וציוד, אם לא נטפל ברצינות בשורה של בעיות כמו אפייה, חישול, מהירות והקשר ביניהם. operation, do not master the operation technology, do not do a good job in tour work and parking arrangement, do not do a good job in process hygiene, even if the customers are not satisfied No matter how good the condition is, we can' לא לייצר חוט אמייל באיכות גבוהה.
1. לפני ההפעלה של מכונת אמייל בעירה קטליטית למחזור אוויר חם, יש להפעיל את המאוורר כדי לגרום לאוויר בכבשן להסתובב באיטיות.חממו מראש את הכבשן ואת האזור הקטליטי באמצעות חימום חשמלי כדי שהטמפרטורה של האזור הקטליטי תגיע לטמפרטורת ההצתה של הזרז שצוינה.

1) מדיד לעתים קרובות את סרט הצבע פעם בשעה, וכייל את מיקום האפס של כרטיס המיקרומטר לפני המדידה.בעת מדידת הקו, כרטיס המיקרומטר והקו צריכים לשמור על אותה מהירות, ויש למדוד את הקו הגדול בשני כיוונים בניצב הדדי.
בדוק אם שמן הסיכה תקין.



6) בדקו האם חומרי הגלם עומדים בדרישות הטכניות בתהליך הייצור.
מצב השריפה הוא כדלקמן:
הראשון הוא שכל התנור נשרף לחלוטין, אשר נגרמת לעתים קרובות על ידי צפיפות אדים או טמפרטורה מופרזת של חתך הכבשן;

עבודת הגמר לאחר החניה מתייחסת בעיקר לניקוי הדבק הישן בפתח התנור, ניקוי מיכל הצבע וגלגל ההנחיה וביצוע עבודה טובה בתברואה הסביבתית של האמייל והסביבה הסובבת.על מנת לשמור על ניקיון מיכל הצבע, אם לא נוהגים מיד, כדאי לכסות את מיכל הצבע בנייר כדי למנוע החדרת זיהומים.

המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף.הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.

המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף.הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
.
המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).
המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף.הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
.
המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף.הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0
המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף.
המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף.הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0
המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).
המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף.הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
.ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.
המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף.הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.מדידה ישירה שיטת המדידה הישירה היא למדוד ישירות את הקוטר של חוט נחושת חשוף.יש לשרוף תחילה את חוט האמייל, ולהשתמש בשיטת האש.הקוטר של חוט אמייל המשמש ברוטור של מנוע נרגש מסדרה לכלים חשמליים הוא קטן מאוד, ולכן יש לשרוף אותו פעמים רבות בזמן קצר בעת שימוש באש, אחרת הוא עלול להישרף ולהשפיע על היעילות.
שיטת המדידה הישירה היא מדידת קוטר של חוט נחושת חשוף ישירות.יש לשרוף תחילה את חוט האמייל, ולהשתמש בשיטת האש.
המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).
המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף.הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.מדידה ישירה שיטת המדידה הישירה היא למדוד ישירות את הקוטר של חוט נחושת חשוף.יש לשרוף תחילה את חוט האמייל, ולהשתמש בשיטת האש.קוטר החוט האמייל המשמש ברוטור של המנוע הנרגש לסדרה לכלים חשמליים הוא קטן מאוד, ולכן יש לשרוף אותו במשך פעמים רבות תוך זמן קצר בעת שימוש באש, אחרת הוא עלול להישרף ולהשפיע על היעילות.לאחר השריפה, נקו את הצבע השרוף עם מטלית, ולאחר מכן מדדו את הקוטר של חוט נחושת חשוף עם מיקרומטר.הקוטר של חוט נחושת חשוף הוא המפרט של חוט אמייל.ניתן להשתמש במנורת אלכוהול או בנר לשריפת חוטי אמייל.
מדידה עקיפה שיטת המדידה העקיפה היא למדוד את הקוטר החיצוני של חוט הנחושת המצופה אמייל (כולל העור המצופה אמייל), ולאחר מכן לפי נתוני הקוטר החיצוני של חוט הנחושת המצופה אמייל (כולל העור המצופה אמייל).השיטה אינה משתמשת באש כדי לשרוף את החוט המצופה אמייל, ויש לה יעילות גבוהה.אם אתה יכול לדעת את הדגם הספציפי של חוט נחושת מצופה אמייל, נכון יותר לבדוק את המפרט (הקוטר) של חוט האמייל.[ניסיון] לא משנה באיזו שיטה משתמשים, יש למדוד את מספר השורשים או החלקים השונים שלוש פעמים כדי להבטיח את דיוק המדידה.