סטנדרט מוצר
L. חוט אמייל
1.1 סטנדרט מוצר של חוט עגול אמייל: תקן סדרת GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 תקן בקרה פנימית תעשייתית
1.2 סטנדרט מוצר של חוט שטוח אמייל: סדרת GB/T7095-1995
תקן לשיטות בדיקה של חוטים עגולים ושטוחים מאמיילים: GB/T4074-1999
קו עטיפת נייר
2.1 סטנדרט מוצר של חוט עגול נייר: GB7673.2-87
2.2 סטנדרט מוצר של חוט שטוח עטוף נייר: GB7673.3-87
תקן לשיטות בדיקה של נייר עטוף חוטים עגולים ושטוחים: GB/T4074-1995
תֶקֶן
תקן מוצר: GB3952.2-89
תקן שיטה: GB4909-85, GB3043-83
חוט נחושת חשוף
4.1 סטנדרט מוצר של חוט עגול נחושת חשופה: GB3953-89
4.2 סטנדרט מוצר של חוט שטוח נחושת חשופה: GB5584-85
תקן שיטת הבדיקה: GB4909-85, GB3048-83
חוט מתפתל
חוט עגול GB6I08.2-85
חוט שטוח GB6IUO.3-85
התקן מדגיש בעיקר את סדרת המפרט וסטיית הממד
סטנדרטים זרים הם כדלקמן:
מוצר יפני תקן SC3202-1988, שיטת בדיקה תקן: JISC3003-1984
American American WML000-1997
הוועדה האלקטרוטכנית הבינלאומית MCC317
שימוש אופייני
1. עם זאת, למוצר יש עמידות בפני לחות לקויה, טמפרטורת פירוק ריכוך תרמית נמוכה, ביצועים חלשים של אלכוהול בנזן עמיד מעורב ממס מעורב וכן הלאה. רק כמות קטנה ממנה משמשת לפיתול שנאי שקוע בשמן ומנוע מלא שמן.
חוט אמייל
חוט אמייל
2. ציון החום של קו הציפוי הפוליאסטר הרגיל של פוליאסטר ופוליאסטר שונה הוא 130, ורמת החום של קו הציפוי שהשתנה היא 155. החוזק המכני של המוצר גבוה, ובעל גמישות טובה, הידבקות, ביצועים חשמליים והתנגדות ממס. החולשה היא עמידות בפני חום לקויה ועמידות בפני השפעה ועמידות בפני לחות נמוכה. זהו הזן הגדול ביותר בסין, המהווה כשני שליש, ומשמש בשימוש נרחב במנועים שונים, חשמליים, מכשירים, ציוד טלקומוניקציה ומכשירים ביתיים.
3. חוט ציפוי פוליאוריטן; חום כיתה 130, 155, 180, 200. המאפיינים העיקריים של מוצר זה הם ריתוך ישיר, עמידות בתדר גבוה, צביעה קלה ועמידות בפני לחות טובה. הוא נמצא בשימוש נרחב במכשירים אלקטרוניים ומכשירים מדויקים, טלקומוניקציה ומכשירים. החולשה של מוצר זה היא שהחוזק המכני מעט גרוע, התנגדות החום אינה גבוהה והגמישות וההדבקה של קו הייצור גרועים. לכן מפרטי הייצור של מוצר זה הם קטנים וקווים עדינים במיקרו.
4. חוט ציפוי צבע מורכב של פוליאסטר אימייד / פוליאמיד, דרגת חום 180 יש למוצר ביצועים טובים של עמידות בפני חום, טמפרטורת ריכוך גבוהה ופירוק, חוזק מכני מעולה, עמידות לממיס טוב וביצועי התנגדות לכפור. החולשה היא שקל להדרוליזה בתנאים סגורים ונמצאים בשימוש נרחב בתפתלות כמו מנוע, מכשירים חשמליים, מכשיר, כלי חשמלי, שנאי חשמל מסוג יבש וכן הלאה.
5. פוליאסטר IMIM / polyamide imide ציפוי ציפוי ציפוי ציפוי ציפוי נמצא בשימוש נרחב בקו ציפוי חום ביתי וזר, ציון החום שלו הוא 200, למוצר עמידות בחום גבוהה, ויש לו גם את המאפיינים של עמידות בפני כפור, עמידות בפני קר ועמידות בפני קרינה, חוזק מכני גבוה, ביצועים חשמליים יציבים, עמידות כימית טובה, ועמידות קרה ויכולת העמידה החזקה. הוא נמצא בשימוש נרחב במדחס מקרר, מדחס מיזוג אוויר, כלים חשמליים, מנוע מוגן פיצוץ ומנועים ומכשירים חשמליים תחת טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה גבוהה, עמידות לקרינה, עומס יתר ותנאים אחרים.
מִבְחָן
לאחר ייצור המוצר, בין אם המראה, גודלו והביצועים שלו עומדים בסטנדרטים הטכניים של המוצר ובדרישות ההסכם הטכני של המשתמש, יש לשפוט אותו בבדיקה. לאחר מדידה ובדיקה, בהשוואה לסטנדרטים הטכניים של המוצר או ההסכם הטכני של המשתמש, המוסמכים הם מוסמכים, אחרת, הם אינם מוסמכים. באמצעות הבדיקה ניתן לשקף את יציבות איכות קו הציפוי ואת הרציונליות של הטכנולוגיה החומרית. לפיכך, לבדיקת האיכות יש תפקיד של בדיקה, מניעה וזיהוי. תכולת הבדיקה של קו הציפוי כוללים: מראה, בדיקת מימד ומבחן מדידה וביצוע. הביצועים כוללים תכונות מכניות, כימיות, תרמיות וחשמליות. כעת אנו מסבירים בעיקר את המראה והגודל.
מִשׁטָח
(מראה) הוא יהיה חלק וחלק, עם צבע אחיד, ללא חלקיק, ללא חמצון, שיער, פני משטח פנימיים וחיצוניים, כתמים שחורים, הסרת צבע ופגמים אחרים המשפיעים על הביצועים. סידור הקו יהיה שטוח ובסביבת הדיסק המקוון מבלי ללחוץ על הקו ולחזור בו בחופשיות. ישנם גורמים רבים המשפיעים על פני השטח, הקשורים לחומרי גלם, ציוד, טכנולוגיה, סביבה וגורמים אחרים.
גוֹדֶל
2.1 הממדים של חוט עגול אמייל כוללים: מימד חיצוני (קוטר חיצוני) D, קוטר המוליך D, סטיית מוליך △ D, עגיל מנצח F, צבעי צבע עובי T
2.1.1 הקוטר החיצוני מתייחס לקוטר שנמדד לאחר שהמנצח מצופה בסרט צבע מבודד.
2.1.2 קוטר המוליך מתייחס לקוטר חוט המתכת לאחר הסרת שכבת הבידוד.
2.1.3 סטיית מוליכים מתייחסת להבדל בין הערך המדוד של קוטר המוליך לבין הערך הנומינלי.
2.1.4 הערך של אי -עגיל (F) מתייחס להבדל המרבי בין הקריאה המרבית לקריאה המינימלית שנמדדה בכל חלק במוליך.
2.2 שיטת מדידה
2.2.1 כלי מדידה: מיקרומטר מיקרומטר, דיוק O.002 מ"מ
כאשר הצבע עטוף חוט עגול d <0.100 מ"מ, הכוח הוא 0.1-1.0n, והכוח הוא 1-8n כאשר ה- D הוא ≥ 0.100 מ"מ; כוח הקו השטוח המצופה צבע הוא 4-8N.
2.2.2 קוטר חיצוני
2.2.2.1 (קו מעגל) כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D הוא פחות מ- 0.200 מ"מ, מדוד את הקוטר החיצוני פעם אחת ב -3 מיקומים 1 מ 'משם, רשמו 3 ערכי מדידה, וקחו את הערך הממוצע כקוטר החיצוני.
2.2.2.2 כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D גדול מ- 0.200 מ"מ, הקוטר החיצוני נמדד 3 פעמים בכל מיקום בשני עמדות 1 מ 'זה מזה, ו 6 ערכי מדידה נרשמים והערך הממוצע נלקח כקוטר החיצוני.
2.2.2.3 מימד הקצה הרחב והקצה הצר יימדד פעם אחת במיקומי 100 מ"מ 3, והערך הממוצע של שלושת הערכים הנמדדים ייקח כממד הכולל של קצה רחב וקצה צר.
2.2.3 גודל המוליך
2.2.3.1 (חוט מעגלי) כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D הוא פחות מ- 0.200 מ"מ, הבידוד יוסר בכל שיטה ללא נזק למוליך ב -3 מיקומים 1 מ 'אחד מהשני. קוטר המוליך יימדד פעם אחת: קח את ערכו הממוצע כקוטר המוליך.
2.2.3.2 כאשר הקוטר הנומינלי של מוליך D גדול מ- O.200 מ"מ, הסר את הבידוד בכל שיטה ללא נזק למוליך, ומודד בנפרד בשלוש עמדות המופצות באופן שווה לאורך היקף המוליך, ולקחת את הערך הממוצע של שלושת ערכי המדידה כקוטר המוליך.
2.2.2.3 (חוט שטוח) זה מזה 10 מ"מ 3 זה מזה, והבידוד יוסר בכל שיטה ללא נזק למוליך. מימד הקצה הרחב והקצה הצר יימדד פעם אחת בהתאמה, והערך הממוצע של שלושת ערכי המדידה ייקח כגודל המוליך של הקצה הרחב והקצה הצר.
2.3 חישוב
2.3.1 סטייה = D נמדד - D נומינלי
2.3.2 F = הבדל מקסימלי בכל קריאה בקוטר שנמדד בכל חלק במוליך
2.3.3T = מדידת DD
דוגמה 1: יש צלחת של QZ-2/130 0.71 סום חוט אמייל, וערך המדידה הוא כדלקמן
הקוטר החיצוני: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; קוטר המוליך: 0.706, 0.709, 0.712. מחושבים בקוטר החיצוני, קוטר המוליך, סטייה, ערך F, עובי סרטי הצבע וההסמכה נשפטת.
הפיתרון: D = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 מ"מ, D = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 מ"מ, סטייה = D נמדד נומינלי = 0.709-0.710 = -06, 0.706 = 0.706 = 0.710 = 0.710 = 0.710 = 0.710 = 0.710 = 0.710 = 0.710 = 0.710 = 0.710 = 0.710 = 0. ערך מדוד DD = 0.779-0.709 = 0.070 מ"מ
המדידה מראה כי גודל קו הציפוי עומד בדרישות הסטנדרטיות.
2.3.4 קו שטוח: סרט צבע מעובה 0.11 <& ≤ 0.16 מ"מ, סרט צבע רגיל 0.06 ＜ & <0.11 מ"מ
AMAX = A + △ + & MAX, BMAX = B + △ + & MAX, כאשר הקוטר החיצוני של AB אינו יותר מאשר AMAX ו- BMAX, עובי הסרט מותר לעלות על מקסימום, סטייה של הממד הנומינלי A (B) A (B) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 <A (B) ＜ 6.30, B) intOTY. 0.07, 12.50 <b ≤ 16.00 ± 0.100.
לדוגמה, 2: הקו השטוח הקיים QZYB-2/180 2.36 × 6.30 מ"מ, הממדים המדוד A: 2.478, 2.471, 2.469; ת: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. מחושבים את העובי, הקוטר החיצוני והמנצח של סרט הצבע וההסמכה נשפטת.
הפיתרון: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = （2.341+2.340+2.340 cht /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
עובי הסרט: 2.473-2.340 = 0.133 מ"מ בצד A ו- 6.499-6.259 = 0.190 מ"מ בצד B.
הסיבה לגודל המוליך הבלתי מוסמך נובעת בעיקר מהמתח של הקמת הצביעה, התאמה לא נכונה של הידוק של קטעי לבד בכל חלק, או סיבוב בלתי גמיש של הוצאת גלגל ומדריך, וציירת חוט קנס למעט הפגמים הנסתרים או מפרטים לא אחידים של מוליך חצי-גמור.
הסיבה העיקרית לגודל הבידוד הבלתי מוסמך של סרט הצבע היא שהרגיש אינו מותאם כראוי, או שהתבנית אינה מותאמת כראוי והתבנית אינה מותקנת כראוי. בנוסף, שינוי מהירות התהליך, צמיגות הצבע, התוכן המוצק וכן הלאה ישפיע גם על עובי סרט הצבע.

ביצועים
3.1 תכונות מכניות: כולל התארכות, זווית ריבאונד, רכות והדבקה, גרידת צבע, חוזק מתיחה וכו '.
3.1.1 התארכות משקפת את הפלסטיות של החומר המשמש להערכת משיכות החוט האמייל.
3.1.2 זווית קפיציים ורכות משקפים את העיוות האלסטי של חומרים, אשר ניתן להשתמש בהם כדי להעריך את הרכות של חוט אמייל.
התארכות, זווית הקפיץ והרכות משקפים את איכות הנחושת ואת מידת החישול של חוט אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על התארכות וזווית הקפיץ של חוט אמייל הם (1) איכות חוט; (2) כוח חיצוני; (3) תואר חישול.
3.1.3 הקשיחות של סרט הצבע כוללת פיתול ומתיחה, כלומר, עיוות מתיחה מותר של סרט הצבע שאינו נשבר עם עיוות המנצח.
3.1.4 ההדבקה של סרט הצבע כוללת שברייה מהירה וקילוף. ניתן להעריך בעיקר את יכולת ההדבקה של סרטי צבע למנצח.
3.1.5 מבחן התנגדות שריטות של סרט צבע חוט אמייל משקף את חוזק סרט הצבע כנגד שריטה מכנית.
3.2 עמידות בחום: כולל הלם תרמי ובדיקת פירוק ריכוך.
3.2.1 ההלם התרמי של חוט אמייל הוא הסיבולת התרמית של סרט הציפוי של חוט אמייל בתפזורת בפעולה של לחץ מכני.
גורמים המשפיעים על הלם תרמי: צבע, חוט נחושת ותהליך אמייל.
3.2.3 ביצועי הריכוך והפרק של חוט אמייל הם מדד ליכולתו של סרט הצבע של חוט אמייל לעמוד בעיוות תרמי תחת כוח מכני, כלומר היכולת של סרט הצבע בלחץ להפליל ולהתרכך בטמפרטורה גבוהה. ביצועי הריכוך התרמי והפרק של סרט חוט אמייל תלוי במבנה המולקולרי של הסרט ובכוח בין השרשראות המולקולריות.
3.3 תכונות חשמליות כוללות: מתח פירוט, המשכיות סרטים ומבחן התנגדות DC.
3.3.1 מתח פירוט מתייחס לקיבולת עומס המתח של סרט התיל האמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על מתח הפירוק הם: (1) עובי הסרט; (2) עיגול סרטים; (3) תואר ריפוי; (4) זיהומים בסרט.
3.3.2 מבחן המשכיות סרטים נקרא גם מבחן Pinhole. גורמי ההשפעה העיקריים שלה הם: (1) חומרי גלם; (2) תהליך פעולה; (3) ציוד.
3.3.3 התנגדות DC מתייחסת לערך ההתנגדות שנמדד באורך היחידה. זה מושפע בעיקר מ: (1) תואר חישול; (2) ציוד אמייל.
3.4 עמידות כימית כוללת עמידות לממס וריתוך ישיר.
3.4.1 התנגדות ממס: באופן כללי, החוט האמייל צריך לעבור את תהליך ההספגה לאחר הפיתול. לממס בלכה הספוגת יש דרגות שונות של אפקט נפיחות על סרט הצבע, במיוחד בטמפרטורה גבוהה יותר. ההתנגדות הכימית של סרט החוט האמייל נקבעת בעיקר על ידי המאפיינים של הסרט עצמו. בתנאים מסוימים של הצבע, לתהליך האמייל יש גם השפעה מסוימת על התנגדות הממס של חוט האמייל.
3.4.2 ביצועי הריתוך הישיר של חוט אמייל משקפים את יכולת ההלחמה של חוט אמייל בתהליך הפיתול מבלי להסיר את סרט הצבע. הגורמים העיקריים המשפיעים על יכולת ההלחמה הישירה הם: (1) השפעת הטכנולוגיה, (2) השפעת הצבע.

ביצועים
3.1 תכונות מכניות: כולל התארכות, זווית ריבאונד, רכות והדבקה, גרידת צבע, חוזק מתיחה וכו '.
3.1.1 התארכות משקפת את הפלסטיות של החומר ומשמשת להערכת המשיכות של החוט האמייל.
3.1.2 זווית קפיץ ורכות משקפים את העיוות האלסטי של החומר וניתן להשתמש בהן כדי להעריך את הרכות של החוט האמייל.
התארכות, זווית קפיצה ורכות משקפים את איכות הנחושת ואת מידת החישול של חוט אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על התארכות וזווית הקפיץ של חוט אמייל הם (1) איכות חוט; (2) כוח חיצוני; (3) תואר חישול.
3.1.3 הקשיחות של סרט הצבע כוללת מתפתל ומתיחות, כלומר, עיוות מתיחה מותר של סרט הצבע אינו נשבר עם עיוות המנצח של המנצח.
3.1.4 הידבקות סרטים כוללת שבר מהיר וניתוח. הוערכה יכולת ההדבקה של סרט צבע למנצח.
3.1.5 מבחן התנגדות השריטות של סרט חוט אמייל משקף את חוזק הסרט נגד שריטה מכנית.
3.2 עמידות בחום: כולל הלם תרמי ובדיקת פירוק ריכוך.
3.2.1 הלם תרמי של חוט אמייל מתייחס להתנגדות החום של סרט הציפוי של חוט אמייל בתפזורת תחת לחץ מכני.
גורמים המשפיעים על הלם תרמי: צבע, חוט נחושת ותהליך אמייל.
3.2.3 ביצועי הריכוך והפרק של חוט אמייל הם מדד ליכולתו של סרט החוט האמייל לעמוד בעיוות תרמי תחת פעולת כוח מכני, כלומר יכולתו של הסרט להפליל ולהתרכך בטמפרטורה גבוהה תחת פעולת הלחץ. תכונות הריכוך והפרק התרמי של סרט חוט אמייל תלויים במבנה המולקולרי ובכוח בין שרשראות מולקולריות.
3.3 ביצועים חשמליים כוללים: מתח פירוט, המשכיות סרטים ומבחן התנגדות DC.
3.3.1 מתח פירוט מתייחס לקיבולת העמסת המתח של סרט חוט אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על מתח הפירוק הם: (1) עובי הסרט; (2) עיגול סרטים; (3) תואר ריפוי; (4) זיהומים בסרט.
3.3.2 מבחן המשכיות סרטים נקרא גם מבחן Pinhole. הגורמים המשפיעים העיקריים הם: (1) חומרי גלם; (2) תהליך פעולה; (3) ציוד.
3.3.3 התנגדות DC מתייחסת לערך ההתנגדות שנמדד באורך היחידה. זה מושפע בעיקר מהגורמים הבאים: (1) תואר חישול; (2) ציוד אמייל.
3.4 עמידות כימית כוללת עמידות לממס וריתוך ישיר.
3.4.1 התנגדות ממס: באופן כללי, יש לספוג את החוט האמייל לאחר הפיתול. לממס בלכה הספוגת יש השפעה נפיחות שונה על הסרט, במיוחד בטמפרטורה גבוהה יותר. ההתנגדות הכימית של סרט חוט אמייל נקבעת בעיקר על ידי המאפיינים של הסרט עצמו. בתנאים מסוימים של הציפוי, לתהליך הציפוי יש השפעה מסוימת על ההתנגדות לממס של חוט האמייל.
3.4.2 ביצועי הריתוך הישיר של חוט אמייל משקפים את יכולת הריתוך של חוט אמייל בתהליך המתפתל מבלי להסיר את סרט הצבע. הגורמים העיקריים המשפיעים על יכולת ההלחמה הישירה הם: (1) השפעת הטכנולוגיה, (2) השפעת הציפוי

תהליך טכנולוגי
תשלום → חישול → ציור → אפייה → קירור → שימון → קח
לצאת לדרך
בפעולה רגילה של האמייל, מרבית האנרגיה והעוצמה הפיזית של המפעיל נצרכים בחלק התשלום. החלפת סליל Pay Off גורם למפעיל לשלם עבודה רבה, והמפרק קל לייצר בעיות איכות וכישלון מבצע. השיטה היעילה היא הקיבולת הגדולה.
המפתח שיש לשלם הוא לשלוט במתח. כאשר המתח גבוה, הוא לא רק יהפוך את המוליך לדק, אלא גם ישפיע על תכונות רבות של חוט אמייל. מהמראה, לחוט הדק יש ברק גרוע; מבחינת הביצועים, התארכות, חוסן, גמישות והלם תרמי של החוט האמייל מושפעים. המתח של קו Pay Off הוא קטן מדי, הקו קל לקפוץ, מה שגורם לקו הגרלה ולקו לגעת בפה הכבשן. כאשר הם יוצאים לדרך, הפחד הכי הרבה הוא שהמתח של חצי מעגל גדול ומתח החצי מעגל קטן. זה לא רק ישחרר את החוט ושבור, אלא גם יגרום למכה גדולה של החוט בתנור, וכתוצאה מכך לכישלון של מיזוג תיל ונגיעה. תשלום מתח צריך להיות שווה ונכון.
מועיל מאוד להתקין את גלגל הכוח שנקבע מול תנור החישול כדי לשלוט במתח. המתח המרבי ללא התארכות של חוט נחושת גמיש הוא בערך 15 ק"ג / מ"מ בתהליך הציפוי הרגיל של חוט אמייל, המתח של חוט אמייל צריך להיות פחות משמעותי מהמתח שאינו הארכה, שיש לשלוט בו בכ- 50%, ויש לשלוט במתח של המתח בכ- 20% מהמתח שאינו הארכה.
סוג סיבוב רדיאלי של מכשיר Pay Off משמש בדרך כלל לגודל גדול וסליל קיבולת גדול; סוג הקצה או סוג מברשת מכשיר משמש בדרך כלל למוליך בגודל בינוני; סוג מברשת או סוג חרוט כפול סוג של שרוול תשלום משמש בדרך כלל למוליך בגודל מיקרו.
לא משנה איזו שיטת תשלום מאומצת, ישנן דרישות קפדניות למבנה ואיכותו של סליל חוט נחושת חשוף
-המשטח צריך להיות חלק כדי להבטיח שהחוט לא נשרט
-ישנם זוויות R רדיוס R 2-4 מ"מ משני צידי ליבת הפיר ובתוך צלחת הצד ומחוצה
-אחרי הסליל מעובד, יש לבצע בדיקות איזון סטטיות ודינאמיות
-קוטר ליבת הפיר של מכשיר המברשת: קוטר הצלחת הצדדית הוא פחות מ- 1: 1.7; הקוטר של מכשיר התשלום הקצה הוא פחות מ- 1: 1.9, אחרת החוט יישבר כאשר ישתלמו לליבת הפיר.

רִכּוּך
מטרת חישול היא לגרום למוליך להתקשות בגלל שינוי הסריג בתהליך הרישום של המת מחומם בטמפרטורה מסוימת, כך שניתן יהיה לשחזר את הרכות הנדרשת על ידי התהליך לאחר סידור הסריג המולקולרי. במקביל, ניתן להסיר את חומר סיכה ושמן שנותר על פני המוליך במהלך תהליך הרישום, כך שניתן יהיה לצבוע את החוט בקלות וניתן להבטיח את איכות החוט האמייל. הדבר החשוב ביותר הוא להבטיח כי לחוט האמייל יש גמישות והתארכות מתאימים בתהליך השימוש כפתילת, והוא מסייע בשיפור המוליכות בו זמנית.
ככל שהעיוות של המוליך גדול יותר, התארכות נמוכה יותר וכוח המתיחה גבוה יותר.
ישנן שלוש דרכים נפוצות לחיסול חוט נחושת: חישול סליל; חישול רציף במכונת רישום תיל; חישול רציף במכונת אמייל. שתי השיטות הקודמות אינן יכולות לעמוד בדרישות תהליך האמייל. חישול הסליל יכול רק לרכך את חוט הנחושת, אך השמירה אינה שלמה. מכיוון שהחוט רך לאחר חישול, הכיפוף מוגבר במהלך התשלום. חישול רציף על מכונת הרישום לחוט יכול לרכך את חוט הנחושת ולהסיר את שומן השטח, אך לאחר חישול, פצע חוט הנחושת הרך על הסליל ויצר כיפוף רב. חישול רציף לפני הצביעה על האמייל לא יכול רק להשיג את מטרת הריכוך והשמירה, אלא גם החוט המבולבל הוא ישר מאוד, ישירות למכשיר הציור, וניתן לצלם אותו בסרט צבע אחיד.
יש לקבוע את הטמפרטורה של תנור חישול על פי אורך הכבשן לחישול, מפרט חוט נחושת ומהירות קו. באותה טמפרטורה ומהירות, ככל שהתנור החישול ארוך יותר, כך התאוששותו של סריג המוליך באופן מלא יותר. כאשר טמפרטורת החישול נמוכה, ככל שטמפרטורת הכבשן גבוהה יותר, כך התארכות טובה יותר. אך כאשר טמפרטורת החישול גבוהה מאוד, תופיע התופעה ההפוכה. ככל שטמפרטורת החישול גבוהה יותר, כך התארכות קטנה יותר, ומשטח החוט יאבד ברק, אפילו שביר.
טמפרטורה גבוהה מדי של חישול תנור לא רק משפיעה על חיי השירות של הכבשן, אלא גם שורפת בקלות את החוט כאשר הוא נעצר לסיום, שבור והברגה. יש לשלוט על הטמפרטורה המרבית של תנור חישול בכ- 500 ℃. יעיל לבחור את נקודת בקרת הטמפרטורה במיקום המשוער של הטמפרטורה הסטטית והדינמית על ידי אימוץ בקרת טמפרטורה דו-שלבית עבור הכבשן.
קל לחמצן נחושת בטמפרטורה גבוהה. תחמוצת הנחושת רופפת מאוד, וסרט הצבע לא יכול להיות מחובר היטב לחוט הנחושת. לתחמוצת הנחושת השפעה קטליטית על הזדקנות סרט הצבע, ויש לה השפעות שליליות על הגמישות, ההלם התרמי והזדקנות תרמית של חוט האמייל. אם מוליך הנחושת אינו מתחמצן, יש צורך להרחיק את מוליך הנחושת ממגע עם חמצן באוויר בטמפרטורה גבוהה, ולכן צריך להיות גז מגן. מרבית התנורים לחישול הם אטומים מים בקצה אחד ונפתחים בקצה השני. למים בחישול מיכל מים תנור יש שלוש פונקציות: סגירת פה תנור, חוט קירור, מייצרים קיטור כגז מגן. בתחילת ההפעלה, מכיוון שיש מעט אדים בצינור החישול, לא ניתן להסיר אוויר בזמן, כך שניתן לשפוך כמות קטנה של תמיסת מי אלכוהול (1: 1) לצינור החישול. (שימו לב לא לשפוך אלכוהול טהור ולשלוט במינון)
איכות המים במיכל החישול חשובה מאוד. זיהומים במים יהפכו את החוט לבלתי טמא, ישפיעו על הציור, ואינם מסוגלים ליצור סרט חלק. תכולת הכלור של מים שהוחזרו צריכה להיות פחות מ- 5 מג / ליטר, והמוליכות צריכה להיות פחות מ- 50 מיקרומטר / ס"מ. יוני כלוריד המחוברים לפני השטח של חוט הנחושת ישתלו את חוט הנחושת וצבע סרטים לאחר פרק זמן, וייצרו כתמים שחורים על פני החוט בסרט הצבע של חוט אמייל. על מנת להבטיח את האיכות, יש לנקות את הכיור באופן קבוע.
נדרשת גם טמפרטורת המים במיכל. טמפרטורת המים הגבוהה תורמת להתרחשות הקיטור להגנה על חוט הנחושת המבולבל. החוט שעוזב את מיכל המים אינו קל לשאת מים, אך הוא אינו תורם לקירור החוט. למרות שטמפרטורת המים הנמוכה ממלאת תפקיד קירור, יש הרבה מים על החוט, שאינם תורמים לציור. באופן כללי, טמפרטורת המים של הקו העבה נמוכה יותר, וזה של הקו הדק גבוה יותר. כאשר חוט הנחושת משאיר את פני המים, יש צליל של מים מאדים ומתיזים, מה שמצביע על כך שטמפרטורת המים גבוהה מדי. באופן כללי, הקו העבה נשלט על 50 ~ 60 ℃, הקו האמצעי נשלט על 60 ~ 70 ℃, והקו הדק נשלט על 70 ~ 80 ℃. בגלל מהירותה הגבוהה ובעיית נשיאת המים הרצינית, יש לייבש את הקו הדק באמצעות אוויר חם.

צִיוּר
ציור הוא תהליך ציפוי חוט הציפוי על מוליך המתכת ליצירת ציפוי אחיד בעובי מסוים. זה קשור למספר תופעות פיזיות של שיטות נוזל וצביעה.
1. תופעות פיזיות
1) צמיגות כאשר הנוזל זורם, ההתנגשות בין מולקולות גורמת למולקולה אחת לנוע עם שכבה אחרת. בגלל כוח האינטראקציה, השכבה האחרונה של המולקולות מפסיקה את תנועת השכבה הקודמת של המולקולות, ובכך מראה את פעילות הדביקות, הנקראת צמיגות. שיטות ציור שונות ומפרטי מוליכים שונים דורשים צמיגות שונה של צבע. הצמיגות קשורה בעיקר למשקל המולקולרי של שרף, המשקל המולקולרי של השרף גדול, וצמיגות הצבע גדולה. הוא משמש לצביעת קו מחוספס, מכיוון שהתכונות המכניות של הסרט המתקבל על ידי המשקל המולקולרי הגבוה טובים יותר. השרף עם צמיגות קטנה משמש לצילום קו עדין, והמשקל המולקולרי של השרף הוא קטן וקל לצבוע באופן שווה, וסרט הצבע חלק.
2) ישנן מולקולות סביב המולקולות בתוך נוזל מתח השטח. כוח המשיכה בין מולקולות אלה יכול להגיע לאיזון זמני. מצד אחד, כוח שכבת מולקולות על פני הנוזל נתון לחומרת המולקולות הנוזליות, וכוחו מצביע על עומק הנוזל, לעומת זאת, הוא נתון לחומרת מולקולות הגז. עם זאת, מולקולות הגז פחותות ממולקולות הנוזל והן רחוקות. לפיכך, ניתן להשיג את המולקולות בשכבת השטח של הנוזל בגלל כוח המשיכה שבתוך הנוזל, פני הנוזל מתכווץ ככל האפשר ליצירת חרוז עגול. שטח הפנים של הכדור הוא הקטן ביותר באותה גיאומטריה נפח. אם הנוזל אינו מושפע מכוחות אחרים, הוא תמיד כדורי מתחת למתח פני השטח.
על פי מתח פני השטח של משטח נוזל צבע, עקמומיות המשטח הלא אחיד שונה, והלחץ החיובי של כל נקודה אינו מאוזן. לפני הכניסה לתנור ציפוי הצבע, נוזל הצבע בחלק העבה זורם למקום הדק במתח פני השטח, כך שנוזל הצבע אחיד. תהליך זה נקרא תהליך פילוס. האחידות של סרט הצבע מושפעת מהשפעת הפילוס, וגם מושפעת מכוח הכובד. זו גם תוצאה של הכוח שהתקבל.
לאחר שהרגישה מיוצרת עם מוליך צבע, יש תהליך של משיכה סיבוב. מכיוון שהחוט מצופה מורגש, צורת נוזל הצבע בצורת זית. בשלב זה, בפעולה של מתח פני השטח, פיתרון הצבע מתגבר על צמיגות הצבע עצמו והופך למעגל ברגע. תהליך הרישום והסיבוב של תמיסת הצבע מוצג באיור:
1 - מוליך צבע ב Sele
אם מפרט החוט קטן, צמיגות הצבע קטנה יותר והזמן הנדרש לציור מעגל פחות; אם מפרט החוט גדל, צמיגות הצבע עולה, וגם השעה העגולה הנדרשת גדולה יותר. בצבע צמיגות גבוה, לפעמים מתח פני השטח אינו יכול להתגבר על החיכוך הפנימי של הצבע, הגורם לשכבת צבע לא אחידה.
כאשר מורגש החוט המצופה, עדיין קיימת בעיית כוח משיכה בתהליך הרישום והסיכום של שכבת הצבע. אם זמן הפעולה של מעגל המשיכה קצר, זווית הזית החדה תיעלם במהירות, זמן האפקט של פעולת הכובד עליו הוא קצר מאוד, ושכבת הצבע על המוליך אחידה יחסית. אם זמן הרישום ארוך יותר, לזווית החדה בשני הקצוות יש זמן רב וזמן הפעולה של כוח המשיכה ארוך יותר. בשלב זה, לשכבת נוזל הצבע בפינה החדה יש ​​את מגמת הזרימה כלפי מטה, מה שהופך את שכבת הצבע באזורים מקומיים להתעבה, ומתח פני השטח גורם לנוזל הצבע למשוך לכדור ולהפוך לחלקיקים. מכיוון שכוח המשיכה בולט מאוד כאשר שכבת הצבע עבה, אסור להיות סמיך מדי כאשר כל ציפוי מוחל, וזו אחת הסיבות לכך ש"צבע דק משמש לציפוי יותר מעיל אחד "בעת ציפוי קו הציפוי.
כאשר מצפים קו דק, אם הוא סמיך, הוא מתכווץ בפעולה של מתח פני השטח, ויוצר צמר גלי או בצורת במבוק.
אם יש בור עדין מאוד על המוליך, הבור אינו קל לצבוע תחת פעולת מתח פני השטח, וקל להפסיד ולדק, מה שגורם לחור המחט של חוט האמייל.
אם המוליך העגול סגלגל, תחת פעולת לחץ נוסף, שכבת נוזל הצבע דקה בשני הקצוות של הציר הארוך האליפטי ועבה יותר בשני קצוות הציר הקצר, מה שמביא לתופעה משמעותית של אי אחידות. לפיכך, העיגול של חוט נחושת עגול המשמש לחוט אמייל יעמוד בדרישות.
כאשר הבועה מיוצרת בצבע, הבועה היא האוויר עטוף בתמיסת הצבע במהלך ערבוב ואכלה. בגלל הפרופורציה האווירית הקטנה, הוא עולה למשטח החיצוני על ידי ציפה. עם זאת, בגלל מתח פני השטח של נוזל הצבע, האוויר לא יכול לפרוץ על פני השטח ולהישאר בנוזל הצבע. סוג זה של צבע עם בועת אוויר מוחל על פני החוט ונכנס לתנור עטיפת הצבע. לאחר החימום, האוויר מתרחב במהירות, ונוזל הצבע צבוע כאשר מתח השטח של הנוזל מופחת בגלל חום, פני קו הציפוי אינו חלק.
3) תופעת ההרטבה היא שטיפות כספית מתכווצות לאליפסות בצלחת הזכוכית, וירידות המים מתרחבות על צלחת הזכוכית ליצירת שכבה דקה עם מרכז קמור מעט. הראשון הוא תופעה ללא הרטבה, והאחרונה היא תופעה לחה. הרטבה היא ביטוי של כוחות מולקולריים. אם הכובד בין מולקולות נוזל הוא פחות מזה שבין נוזל למוצק, הנוזל מרטיב את המוצק ואז ניתן לצפות באופן שווה את הנוזל על פני המוצק; אם כוח המשיכה בין מולקולות הנוזל גדול מזה שבין הנוזל למוצק, הנוזל אינו יכול להרטיב את המוצק, והנוזל יתכווץ למסה על המשטח המוצק הוא קבוצה. כל הנוזלים יכולים להרטיב כמה מוצקים ולא אחרים. הזווית בין קו המשיק של מפלס הנוזל לקו המשיק של המשטח המוצק נקראת זווית מגע. זווית המגע היא פחות מ- 90 מעלות מוצק רטוב נוזלי, והנוזל אינו מרטיב את המוצק ב 90 מעלות ומעלה.
אם פני חוט הנחושת בהירים ונקיים, ניתן ליישם שכבה של צבע. אם המשטח מוכתם בשמן, זווית המגע בין המוליך לממשק נוזל הצבע מושפעת. נוזל הצבע ישתנה מהרטט ועד הרטבה. אם חוט הנחושת קשה, לסידור הסריג המולקולרי פני השטח באופן לא סדיר יש משיכה מועטה על הצבע, שאינו תורם להרטבת חוט הנחושת על ידי תמיסת הלכה.
4) תופעת נימים הנוזל בקיר הצינור מוגבר, והנוזל שאינו מרטיב את קיר הצינור יורד בצינור נקרא תופעת נימים. זה נובע מתופעת ההרטבה וההשפעה של מתח פני השטח. ציור מורגש הוא להשתמש בתופעה נימית. כאשר הנוזל מרטיב את קיר הצינור, הנוזל עולה לאורך קיר הצינור ליצירת משטח קעור, מה שמגדיל את שטח הפנים של הנוזל, ומתח פני השטח אמור לגרום למשטח הנוזל להתכווץ למינימום. תחת כוח זה, מפלס הנוזל יהיה אופקי. הנוזל בצינור יעלה עם העלייה עד שהשפעת הרטבה ומתח פני השטח נמשכים כלפי מעלה ומשקל העמוד הנוזל בצינור מגיע לאיזון, הנוזל בצינור יפסיק לעלות. ככל שהנימי עדין יותר, כך כוח המשיכה הספציפי של הנוזל קטן יותר, כך זווית ההרטבה של הרטבה קטנה יותר, כך מתח פני השטח גדול יותר, כך רמת הנוזל גבוהה יותר, כך תופעת הנימים ברורה יותר.

2. שיטת ציור לבד
המבנה של שיטת הציור המורגשת הוא פשוט והפעולה נוחה. כל עוד המבקש נדבק שטוח בשני צידי החוט עם סד הרגישה, המאפיינים הרופפים, הרכים, האלסטיים והנקבוביים של הרגישה משמשים ליצירת חור העובש, מגרדים את העודף הצבע על החוט, סופגים, לאחסן, להעביר ולרכב את נוזל הצבע דרך תופעת הנימים, ומורחים את נוזל הצבע האחיד על משטח החוט.
שיטת ציפוי הרגישה אינה מתאימה לצבע חוט אמייל עם התנף ממס מהיר מדי או צמיגות גבוהה מדי. התנודתיות מהירה מדי של ממס וצמיגות גבוהה מדי יחסמו את נקבוביות הרגישות ויאבדו במהירות את גמישותה הטובה ואת יכולת הסיפון הנימי.
בעת השימוש בשיטת ציור לבד, יש להקדיש תשומת לב ל:
1) המרחק בין מהדק הרגישה לכניסת התנור. בהתחשב בכוח המתקבל של פילוס וכוח המשיכה לאחר הצביעה, גורמי מתלי הקו וכוח המשיכה הצבעיים, המרחק בין מרגישים למכל הצבע (מכונה אופקית) הוא 50-80 מ"מ, והמרחק בין פה מורגש לתנור הוא 200-250 מ"מ.
2) מפרט של לבד. כאשר ציפוי מפרטים גסים, הרגישה נדרשת להיות רחבה, עבה, רכה, אלסטית, ויש לה נקבוביות רבות. הקל את הרגישות קל ליצור חורי עובש גדולים יחסית בתהליך הציור, עם כמות גדולה של אחסון צבע ומסירה מהירה. זה נדרש להיות צר, דק, צפוף ועם נקבוביות קטנות בעת החלת חוט דק. ניתן לעטוף את הרגישה בבד צמר כותנה או בד חולצת טריקו ליצירת משטח עדין ורך, כך שכמות הציור קטנה ואחידה.
דרישות לממד וצפיפות של לבד מצופה
מפרט MM רוחב × צפיפות עובי G / CM3 מפרט רוחב MM רוחב × צפיפות עובי G / CM3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 מתחת ל 20 × 30.35 ~ 0.40
3) איכות הרגישה. צמר צמר באיכות גבוהה עם סיבים דקים וארוכים נדרש לציור (סיבים סינטטיים עם עמידות בחום מעולה ועמידות בלאי שימשו להחלפת מורגשת צמר במדינות זרות). 5%, pH = 7, עובי חלק, אחיד.
4) דרישות לסד לבד. יש לתכנן ולעבד את הסד במדויק, ללא חלודה, לשמור על משטח מגע שטוח עם הרגש, ללא כיפוף ועיוות. יש להכין סד משקל שונה עם קוטרי תיל שונים. יש לשלוט על הידוק הרגישות על ידי כוח המשיכה העצמי של הסד ככל האפשר, ויש להימנע ממנו לדחוס על ידי בורג או קפיץ. שיטת הדחיסה של כוח הכבידה העצמי יכולה להפוך את הציפוי של כל חוט די עקבי.
5) יש להתאים היטב את הרגישה עם אספקת הצבע. בתנאי שחומר הצבע נשאר ללא שינוי, ניתן לשלוט על כמות אספקת הצבע על ידי התאמת סיבוב הגלגלת הצבע. מיקום המבקש, סד ומוליך יסודר כך שחור המות היוצר הוא ברמה עם המוליך, כדי לשמור על הלחץ האחיד של המבקש על המוליך. המיקום האופקי של גלגל המדריך של מכונת האמייל האופקית צריך להיות נמוך יותר מגלגל הגלגל האמייל, וגובהו של גלגלת האמייל ומרכז השכבה המובטחת חייבים להיות באותו קו אופקי. על מנת להבטיח את עובי הסרט וגימורו של חוט אמייל, ראוי להשתמש במחזור קטן לאספקת צבע. נוזל הצבע נשאב לתיבת הצבע הגדולה, וצבע הדם נשאב למיכל הצבע הקטן מקופסת הצבע הגדולה. עם צריכת צבע, מיכל הצבע הקטן מתווסף ברציפות על ידי הצבע בתיבת הצבע הגדולה, כך שהצבע במיכל הצבע הקטן שומר על צמיגות אחידה ותוכן מוצק.
6) לאחר שימשו לפרק זמן, נקבוביות המורחב המצופה ייחסמו על ידי אבקת נחושת על חוט הנחושת או זיהומים אחרים בצבע. החוט השבור, חוט הדבקה או המפרק בייצור יגרדו ויפגעו גם במשטח הרך ואפילו של הרגישים. פני השטח של החוט ייפגעו בגלל חיכוך לטווח הארוך עם הרגישה. קרינת הטמפרטורה בפה הכבשן תקשה את הרגישה, ולכן יש להחליף אותה באופן קבוע.
7) לציור הרגיש יש חסרונות בלתי נמנעים. החלפה תכופה, קצב ניצול נמוך, עלייה במוצרי פסולת, אובדן מרגישים גדול; עובי הסרט בין הקווים אינו קל להגיע לאותו; קל לגרום לאקסצנטריות קולנועית; המהירות מוגבלת. מכיוון שהחיכוך הנגרם כתוצאה מתנועה יחסית בין החוט למרגיש כאשר מהירות החוט מהירה מדי, היא תייצר חום, תשנה את צמיגות הצבע ואפילו תשרוף את הרגישה; פעולה לא תקינה תביא את הרגישה לכבשן ותגרום לתאונות אש; ישנם חוטי מורגש בסרט של חוט אמייל, אשר יהיו בעלי השפעות שליליות על חוט אמייל עמיד בטמפרטורה גבוהה; לא ניתן להשתמש בצבע צמיגות גבוה, מה שיגדיל את העלות.

3. PARTING PASS
מספר המעברים של הציור מושפע מתוכן מוצק, צמיגות, מתח פני השטח, זווית מגע, מהירות ייבוש, שיטת צביעה ועובי ציפוי. יש לחפש את צבע החוט האמייל הכללי ולאפות במשך פעמים רבות כדי להפוך את הממיס להתאדות באופן מלא, תגובת השרף שלמה ונוצרת סרט טוב.
מהירות צבע צבע תוכן מוצק משטח משטח מתח צבע צמיגות שיטת צבע
מהיר ואיטי גבוה ובגודל נמוך ובגודל דק גבוה ועובש לבד נמוך
כמה פעמים של ציור
הציפוי הראשון הוא המפתח. אם הוא דק מדי, הסרט יפיק חדירות אוויר מסוימת, ומוליך הנחושת יחמצן, ולבסוף פני השטח של החוט האמייל יפרח. אם היא עבה מדי, יתכן שהתגובה המקשרית לא מספיקה והדבקה של הסרט תקטן, והצבע יתכווץ בקצה לאחר השבירה.
הציפוי האחרון דק יותר, וזה מועיל להתנגדות השריטה של ​​חוט אמייל.
בייצור קו המפרט המשובח, מספר הציור עובר משפיע ישירות על המראה ועל ביצועי החור.

אֲפִיָה
לאחר צביעת החוט, הוא נכנס לתנור. ראשית, הממס בצבע מתאדה ואז מתמצק ליצירת שכבה של סרט צבע. ואז, הוא צבוע ונאפה. כל תהליך האפייה מסתיים על ידי חזרה על כך מספר פעמים.
1. חלוקת טמפרטורת התנור
התפלגות טמפרטורת התנור משפיעה רבות על אפיית חוט אמייל. ישנן שתי דרישות להפצת טמפרטורת התנור: טמפרטורת אורכי וטמפרטורה רוחבית. דרישת הטמפרטורה האורך היא מפותלת, כלומר מנמוך לגבוה ואז מגובה לנמוך. הטמפרטורה הרוחבית צריכה להיות ליניארית. האחידות של הטמפרטורה הרוחבית תלויה בחימום, שימור חום והסעת הגז החם של הציוד.
תהליך האמייל מחייב כי תנור האמייל אמור לעמוד בדרישות של
א) בקרת טמפרטורה מדויקת, ± 5 ℃
ב) ניתן לכוונן את עקומת טמפרטורת הכבשן, והטמפרטורה המרבית של אזור הריפוי יכולה להגיע ל 550 ℃
ג) הפרש הטמפרטורה הרוחבי לא יעלה על 5 ℃.
ישנם שלושה סוגים של טמפרטורה בתנור: טמפרטורת מקור החום, טמפרטורת האוויר וטמפרטורת המוליך. באופן מסורתי, טמפרטורת הכבשן נמדדת על ידי הצמד התרמי הממוקם באוויר, והטמפרטורה בדרך כלל קרובה לטמפרטורת הגז בכבשן. מקור T> T-Gas> T-Paint> T-Wire (T-Paint הוא הטמפרטורה של שינויים פיזיים וכימיים של צבע בתנור). באופן כללי, T-Paint הוא בערך 100 ℃ נמוך יותר מ- T-Gas.
התנור מחולק לאזור אידוי ולאזור ההתמצקות באורך. אזור האידוי נשלט על ידי ממס אידוי, ואזור הריפוי נשלט על ידי סרט ריפוי.
2. אידוי
לאחר המופע הצבע הבידוד על המוליך, הממיס והדילול מתאדים במהלך האפייה. ישנן שתי צורות של נוזל לגז: אידוי ורתיחה. המולקולות על פני השטח הנוזליות הנכנסות לאוויר נקראות אידוי, שניתן לבצע בכל טמפרטורה. מושפע מהטמפרטורה והצפיפות, טמפרטורה גבוהה וצפיפות נמוכה יכולים להאיץ את האידוי. כאשר הצפיפות מגיעה לכמות מסוימת, הנוזל כבר לא יתאדה ויהפוך לרווי. המולקולות שבתוך הנוזל הופכות לגז ליצירת בועות ועולות אל פני הנוזל. הבועות מתפרצות ומשחררות קיטור. התופעה שהמולקולות בפנים ובשטח הנוזל מתאדות בו זמנית נקראת רתיחה.
הסרט של חוט אמייל נדרש להיות חלק. יש לבצע את האידוי של הממס בצורה של אידוי. הרתיחה אינה מותרת לחלוטין, אחרת בועות וחלקיקים שעירים יופיעו על פני חוט אמייל. עם אידוי הממס בצבע הנוזל, הצבע הבידוד הופך להיות עבה ועבה יותר, והזמן של הממס בתוך הצבע הנוזלי לנדוד אל פני השטח הופך להיות ארוך יותר, במיוחד עבור חוט האמייל העבה. בשל עובי הצבע הנוזלי, זמן האידוי צריך להיות ארוך יותר כדי להימנע מאידוי הממס הפנימי ולקבל סרט חלק.
הטמפרטורה של אזור האידוי תלויה בנקודת הרתיחה של הפתרון. אם נקודת הרתיחה נמוכה, הטמפרטורה של אזור האידוי תהיה נמוכה יותר. עם זאת, טמפרטורת הצבע על פני החוט מועברת מטמפרטורת הכבשן, בתוספת ספיגת החום של אידוי הפתרון, ספיגת החום של החוט, כך שטמפרטורת הצבע על פני החוט נמוכה בהרבה מטמפרטורת הכבשן.
למרות שיש שלב אידוי באפייה של אמיילים דקים, הממס מתאדה בזמן קצר מאוד בגלל הציפוי הדק על החוט, כך שהטמפרטורה באזור האידוי יכולה להיות גבוהה יותר. אם הסרט זקוק לטמפרטורה נמוכה יותר במהלך ריפוי, כמו חוט אמייל פוליאוריטן, הטמפרטורה באזור האידוי גבוהה יותר מזו באזור הריפוי. אם הטמפרטורה של אזור האידוי נמוכה, פני השטח של חוט אמייל ייווצר שערות מתכווצות, לפעמים כמו גלי או רפש, לפעמים קעור. הסיבה לכך היא ששכבת צבע אחידה נוצרת על החוט לאחר הצביעה של החוט. אם הסרט לא נאפה במהירות, הצבע מתכווץ בגלל מתח פני השטח וזווית ההרטבה של הצבע. כאשר הטמפרטורה של אזור האידוי נמוכה, טמפרטורת הצבע נמוכה, זמן האידוי של הממס ארוך, ניידות הצבע באידוי הממס קטנה והפילוס ירוד. כאשר הטמפרטורה של אזור האידוי גבוהה, טמפרטורת הצבע גבוהה, וזמן האידוי של הממס זמן אידוי ארוך הוא קצר, תנועת הצבע הנוזל באידוי הממס גדולה, הפילוס טוב, והמשטח של החוט האמייל חלק.
אם הטמפרטורה באזור האידוי גבוהה מדי, הממיס בשכבה החיצונית יתאדה במהירות ברגע שהחוט המצופה ייכנס לתנור, אשר ייווצר "ג'לי" במהירות, ובכך יעכב את נדידת החוץ של ממס השכבה הפנימית. כתוצאה מכך, מספר גדול של ממיסים בשכבה הפנימית ייאלצו להתאדות או להרתיח לאחר הכניסה לאזור הטמפרטורה הגבוהה יחד עם החוט, אשר יהרס את המשכיותו של סרט הצבע פני השטח ויגרום לחורים ובועות בסרט הצבע ובעיות איכות אחרות.

3. ריפוי
החוט נכנס לאזור הריפוי לאחר אידוי. התגובה העיקרית באזור הריפוי היא התגובה הכימית של צבע, כלומר, הקישור והריפוי של בסיס הצבע. לדוגמה, צבע פוליאסטר הוא סוג של סרט צבע שיוצר מבנה נטו על ידי קישור חוצה את אסטר העץ עם מבנה ליניארי. תגובת ריפוי חשובה מאוד, היא קשורה ישירות לביצועים של קו הציפוי. אם לא מספיק ריפוי, זה יכול להשפיע על הגמישות, התנגדות לממס, עמידות בפני שריטות ופירוק ריכוך של חוט הציפוי. לפעמים, למרות שכל ההופעות היו טובות באותה תקופה, יציבות הסרט הייתה גרועה, ואחרי תקופת אחסון, נתוני הביצועים פחתו, אפילו לא מוסמכים. אם הריפוי גבוה מדי, הסרט הופך להיות שביר, הגמישות וההלם התרמי יקטנים. ניתן לקבוע את מרבית חוטי האמייל על ידי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, אין זה מקיף לשפוט רק מההופעה. כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והריפוי החיצוני מספיק מספיק, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך נכס הקילוף הוא גרוע מאוד. מבחן ההזדקנות התרמית עלול להוביל לשרוול הציפוי או לקילוף גדול. נהפוך הוא, כאשר הריפוי הפנימי טוב אך הריפוי החיצוני אינו מספיק, צבע קו הציפוי טוב גם הוא, אך התנגדות השריטות גרועה מאוד.
נהפוך הוא, כאשר הריפוי הפנימי טוב אך הריפוי החיצוני אינו מספיק, צבע קו הציפוי טוב גם הוא, אך התנגדות השריטות גרועה מאוד.
החוט נכנס לאזור הריפוי לאחר אידוי. התגובה העיקרית באזור הריפוי היא התגובה הכימית של צבע, כלומר, הקישור והריפוי של בסיס הצבע. לדוגמה, צבע פוליאסטר הוא סוג של סרט צבע שיוצר מבנה נטו על ידי קישור חוצה את אסטר העץ עם מבנה ליניארי. תגובת ריפוי חשובה מאוד, היא קשורה ישירות לביצועים של קו הציפוי. אם לא מספיק ריפוי, זה יכול להשפיע על הגמישות, התנגדות לממס, עמידות בפני שריטות ופירוק ריכוך של חוט הציפוי.
אם לא מספיק ריפוי, זה יכול להשפיע על הגמישות, התנגדות לממס, עמידות בפני שריטות ופירוק ריכוך של חוט הציפוי. לפעמים, למרות שכל ההופעות היו טובות באותה תקופה, יציבות הסרט הייתה גרועה, ואחרי תקופת אחסון, נתוני הביצועים פחתו, אפילו לא מוסמכים. אם הריפוי גבוה מדי, הסרט הופך להיות שביר, הגמישות וההלם התרמי יקטנים. ניתן לקבוע את מרבית חוטי האמייל על ידי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, אין זה מקיף לשפוט רק מההופעה. כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והריפוי החיצוני מספיק מספיק, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך נכס הקילוף הוא גרוע מאוד. מבחן ההזדקנות התרמית עלול להוביל לשרוול הציפוי או לקילוף גדול. נהפוך הוא, כאשר הריפוי הפנימי טוב אך הריפוי החיצוני אינו מספיק, צבע קו הציפוי טוב גם הוא, אך התנגדות השריטות גרועה מאוד. בתגובת הריפוי, צפיפות הגז הממיס או הלחות בגז משפיעה בעיקר על היווצרות הסרטים, מה שהופך את חוזק הסרט של קו הציפוי לירידה והתנגדות השריטות מושפעת.
ניתן לקבוע את מרבית חוטי האמייל על ידי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, אין זה מקיף לשפוט רק מההופעה. כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והריפוי החיצוני מספיק מספיק, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך נכס הקילוף הוא גרוע מאוד. מבחן ההזדקנות התרמית עלול להוביל לשרוול הציפוי או לקילוף גדול. נהפוך הוא, כאשר הריפוי הפנימי טוב אך הריפוי החיצוני אינו מספיק, צבע קו הציפוי טוב גם הוא, אך התנגדות השריטות גרועה מאוד. בתגובת הריפוי, צפיפות הגז הממיס או הלחות בגז משפיעה בעיקר על היווצרות הסרטים, מה שהופך את חוזק הסרט של קו הציפוי לירידה והתנגדות השריטות מושפעת.

4. סילוק פסולת
במהלך תהליך האפייה של חוט אמייל, יש לשחרר את אדי הממס וחומרים מולקולריים נמוכים סדוקים מהנורס בזמן. צפיפות אדי הממס והלחות בגז תשפיע על האידוי והריפוי בתהליך האפייה, והחומרים המולקולריים הנמוכים ישפיעו על החלקות ועל בהירותו של סרט הצבע. בנוסף, ריכוז אדי הממס קשור לבטיחות, ולכן פריקת הפסולת חשובה מאוד לאיכות המוצר, לייצור בטוח וצריכת חום.
בהתחשב באיכות המוצר ובייצור הבטיחות, כמות פריקת הפסולת צריכה להיות גדולה יותר, אך יש לקחת כמות גדולה של חום בו זמנית, ולכן פריקת הפסולת צריכה להיות מתאימה. פריקת הפסולת של תנור זרימת אוויר חם בעירה קטליטית היא בדרך כלל 20 ~ 30% מכמות האוויר החם. כמות הפסולת תלויה בכמות הממס המשמשת, בלחות האוויר ובחום התנור. כ- 40 ~ 50m3 פסולת (המרה לטמפרטורת החדר) תשתחרר כאשר משתמשים בממס של 1 ק"ג. ניתן לשפוט גם את כמות הפסולת לפי מצב החימום של טמפרטורת הכבשן, עמידות בפני שריטות של חוט אמייל והברקה של חוט אמייל. אם טמפרטורת הכבשן סגורה במשך זמן רב, אך ערך האינדיקציה לטמפרטורה עדיין גבוה מאוד, פירושו שהחום שנוצר על ידי בעירה קטליטית שווה או גדול מהחום הנצרך בייבוש התנור, וייבוש התנור יהיה מחוץ לשליטה בטמפרטורה גבוהה, כך שצריך להגדיל את פריקת הפסולת. אם טמפרטורת הכבשן מחוממת במשך זמן רב, אך אינדיקציה לטמפרטורה אינה גבוהה, פירוש הדבר שצריכת החום היא יותר מדי, וסביר להניח שכמות הפסולת המוזרמת יותר מדי. לאחר הבדיקה, יש להפחית את כמות הפסולת שהשתחררה כראוי. כאשר התנגדות השריטות של חוט אמייל גרועה, יתכן כי לחות הגז בתנור גבוהה מדי, במיוחד במזג אוויר רטוב בקיץ, הלחות באוויר גבוהה מאוד, והלחות שנוצרת לאחר הבעירה הקטליטית של אדי ממס הופכת את הלחות בגז בתנור גבוה יותר. בשלב זה יש להגדיל את פריקת הפסולת. נקודת הטל של הדלק בכבשן אינה יותר מ- 25 ℃. אם הברק של החוט האמייל הוא גרוע ואינו בהיר, יתכן גם שכמות הפסולת המוזרמת היא קטנה, מכיוון שהחומרים המולקולריים הנמוכים הסדוקים אינם משוחררים ומחוברים אל פני סרט הצבע, מה שהופך את סרט הצבע להכתים.
עישון הוא תופעה רעה שכיחה בתנור אמייל אופקי. על פי תורת האוורור, הגז זורם תמיד מהנקודה עם לחץ גבוה לנקודה בלחץ נמוך. לאחר חימום הגז בתנור, הנפח מתרחב במהירות והלחץ עולה. כאשר הלחץ החיובי מופיע בכבשן, פה הכבשן יעשן. ניתן להגדיל את נפח הפליטה או להפחית את נפח אספקת האוויר כדי לשחזר את אזור הלחץ השלילי. אם רק קצה אחד של פה הכבשן מעשן, הסיבה לכך היא שנפח אספקת האוויר בקצה זה גדול מדי ולחץ האוויר המקומי גבוה מהלחץ האטמוספרי, כך שהאוויר המשלים לא יכול להיכנס לתנור מפה הכבשן, להפחית את נפח אספקת האוויר ולגרום ללחץ החיובי המקומי להיעלם.

הִתקָרְרוּת
הטמפרטורה של החוט האמייל מהתנור גבוהה מאוד, הסרט רך מאוד והכוח קטן מאוד. אם הוא לא מתקרר בזמן, הסרט ייפגע לאחר גלגל המדריך, המשפיע על איכות החוט האמייל. כאשר מהירות הקו איטית יחסית, כל עוד יש אורך מסוים של קטע קירור, ניתן לקרר באופן טבעי את החוט האמייל. כאשר מהירות הקו מהירה, הקירור הטבעי אינו יכול לעמוד בדרישות, ולכן יש לאלץ אותו להתקרר, אחרת לא ניתן לשפר את מהירות הקו.
קירור אוויר מאולץ נמצא בשימוש נרחב. מפוח משמש לקירור הקו דרך צינור האוויר וקירור יותר. שימו לב כי יש להשתמש במקור האוויר לאחר הטיהור, כדי להימנע מפוצץ זיהומים ואבק על פני חוט אמייל ולהדביק את סרט הצבע, וכתוצאה מכך בעיות פני השטח.
למרות שאפקט קירור המים טוב מאוד, הוא ישפיע על איכות החוט האמייל, לגרום לסרט להכיל מים, להפחית את התנגדות השריטות והתנגדות הממיס של הסרט, כך שהוא לא מתאים לשימוש.
סִיכָה
לשימון חוט אמייל יש השפעה רבה על הידוק ההשתלטות. חומר סיכה המשמש לחוט האמייל יוכל להפוך את פני השטח של חוט האמייל לחלק, ללא נזק לחוט, מבלי להשפיע על חוזק סליל ההשתלטות והשימוש במשתמש. הכמות האידיאלית של שמן להשגת חוט אמייל עם תחושת ידיים חלקה, אך הידיים אינן רואות שמן ברור. מבחינה כמותית, 1M2 של חוט אמייל ניתן לצלם עם 1 גרם שמן סיכה.
שיטות שימון נפוצות כוללות: שמן לבד, שמן עור פרה ושמן גלילים. בייצור, נבחרים שיטות שימון שונות וחומרי סיכה שונים כדי לעמוד בדרישות השונות של חוט אמייל בתהליך המתפתל.

קח
מטרת קבלת החוט וסידור היא לעטוף את החוט האמייל ברציפות, בחוזקה ובאופן שווה על הסליל. נדרש כי מנגנון הקבלה יהיה מונע בצורה חלקה, עם רעש קטן, מתח תקין וסידור רגיל. בבעיות האיכות של החוט האמייל, שיעור ההחזרה עקב העניים שקיבלו וסידור החוט הוא גדול מאוד, מתבטא בעיקר במתח הגדול של הקו המקבל, קוטר החוט נמשך או שדיסק החוט מתפרץ; המתח של הקו המקבל קטן, הקו הרופף על הסליל גורם להפרעת הקו, והסידור הלא אחיד גורם להפרעת הקו. למרות שרוב הבעיות הללו נגרמות כתוצאה מפעולה לא תקינה, יש צורך גם אמצעים הכרחיים בכדי להביא נוחות למפעילים בתהליך.
המתח של קו הקבלה חשוב מאוד, הנשלט בעיקר על ידי ידו של המפעיל. על פי החוויה, נתונים מסוימים ניתנים כדלקמן: הקו המחוספס בערך 1.0 מ"מ הוא כ -10% מהמתח שאינו הרחבה, הקו האמצעי הוא כ- 15% מהמתח שאינו הארכה, הקו העדין הוא בערך 20% מהמתח שאינו הארכה, וקו המיקרו הוא כ- 25% מהמתח שאינו הארכה.
חשוב מאוד לקבוע את היחס בין מהירות הקו וקבלת המהירות באופן סביר. המרחק הקטן בין קווי סידור הקו יגרום בקלות לקו הלא אחיד על הסליל. מרחק הקו קטן מדי. כאשר הקו סגור, הקווים האחוריים נלחצים בחזית כמה מעגלי קווים, מגיעים לגובה מסוים ופתאום קורסים, כך שהמעיגול האחורי של הקווים נלחץ מתחת למעגל הקווים הקודם. כאשר המשתמש משתמש בו, הקו יישבר והשימוש יושפע. מרחק הקו גדול מדי, הקו הראשון וקו הקו השני נמצאים בצורת צולבת, הפער בין החוט האמייל על הסליל הוא הרבה, יכולת מגש החוט מצטמצמת ומראה קו הציפוי אינו מסודר. באופן כללי, עבור מגש החוט עם ליבה קטנה, המרחק המרכזי בין הקווים צריך להיות שלוש פעמים בקוטר הקו; עבור דיסק החוט בקוטר גדול יותר, המרחק בין המרכזים בין הקווים צריך להיות שלוש עד חמש פעמים בקוטר הקו. ערך ההתייחסות של יחס המהירות הליניארית הוא 1: 1.7-2.
נוסחה אמפירית t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
T-Line זמן נסיעה חד כיווני (MIN) R-קוטר צלחת הצד של סליל (מ"מ)
R-Deater of Spool Barrel (MM) L-מרחק הפתיחה של סליל (מ"מ)
מהירות V-Wire (m/min) D-קוטר חיצוני של חוט אמייל (מ"מ)

7 、 שיטת פעולה
למרות שאיכות החוט האמייל תלויה במידה רבה באיכות חומרי הגלם כמו צבע וחוט ובמצב האובייקטיבי של מכונות וציוד, אם אנו לא מתמודדים ברצינות עם סדרה של בעיות כמו אפייה, חישול, מהירות ומערכת היחסים ביניהם בפעולה, אינן שולטות בטכנולוגיית הפעולה, אך איננו מתבצעות, אם איננו מעובדים, אם כן, לא ניתן להניח כי יש לנו את ההסתכלות, אם כן, יש לנו את ההסתברות, אם כן, יש לנו את ההשתתפות. חוט אמייל. לפיכך, הגורם המכריע לעשות עבודה טובה של חוט אמייל הוא תחושת האחריות.
1. לפני ההפעלה של מכונת אמייל זרימת אוויר חם של זרימת אוויר, יש להפעיל את המאוורר כדי להפוך את האוויר בתנור להפיץ לאט. מחממים מראש את הכבשן והאזור הקטליטי עם חימום חשמלי כדי לגרום לטמפרטורת האזור הקטליטי להגיע לטמפרטורת ההצתה של הזרז שצוין.
2. "שלוש חריצות" ו"בדיקה שלוש "בפעילות הייצור.
1) למדוד לעתים קרובות את סרט הצבע פעם בשעה, וכיול את מיקום האפס של כרטיס המיקרומטר לפני המדידה. בעת מדידת הקו, כרטיס המיקרומטר והקו צריכים לשמור על אותה מהירות, ויש למדוד את הקו הגדול בשני כיוונים בניצב הדדי.
2) בדוק לעיתים קרובות את סידור החוט, צפה לעתים קרובות בסידור החוט קדימה ואחורה והידוק המתח, ובזמן נכון. בדוק אם שמן הסיכה מתאים.
3) לעיתים קרובות התבוננו במשטח, לרוב צפו אם לחוט האמייל יש תופעות גרגיריות, פילינג ותופעות שליליות אחרות בתהליך הציפוי, גלה את הגורמים, ותקן מייד. עבור המוצרים הפגומים ברכב, הסר בזמן את הציר.
4) בדוק את הפעולה, בדוק אם חלקי הריצה תקינים, שימו לב להידוק של פיר התשלום, ומונעים את הראש המתגלגל, חוט שבור וקוטר החוט.
5) בדוק את הטמפרטורה, המהירות והצמיגות בהתאם לדרישות התהליך.
6) בדוק אם חומרי הגלם עומדים בדרישות הטכניות בתהליך הייצור.
3. בפעילות הייצור של חוט אמייל, יש לשים לב גם לבעיות הפיצוץ והאש. מצב האש הוא כדלקמן:
הראשון הוא שכל הכבשן נשרף לחלוטין, אשר לרוב נגרם על ידי צפיפות האדים או הטמפרטורה המופרזים של חתך הכבשן; השנייה היא שכמה חוטים עולים באש בגלל כמות הציור המופרזת במהלך ההברגה. על מנת למנוע אש, יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה של תנור התהליך ואוורור הכבשן צריך להיות חלק.
4. סידור לאחר החניה
עבודת הגמר לאחר החניה מתייחסת בעיקר לניקוי הדבק הישן בפה הכבשן, לנקות את מיכל הצבע ולגלגל המדריך, ולעשות עבודה טובה בתברואה הסביבתית של האמייל והסביבה שמסביב. על מנת לשמור על ניקיון הצבע, אם לא נוהגים מייד, עליך לכסות את מיכל הצבע בנייר כדי להימנע מהכנסת זיהומים.

מדידת מפרט
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל בא לידי ביטוי בקוטר חוט הנחושת החשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה המדידה של קוטר חוט הנחושת החשוף. בדרך כלל הוא משמש למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל- 0. יש שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.
יש שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל בא לידי ביטוי בקוטר חוט הנחושת החשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה המדידה של קוטר חוט הנחושת החשוף. בדרך כלל הוא משמש למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל- 0.
.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל בא לידי ביטוי בקוטר חוט הנחושת החשוף (יחידה: מ"מ).
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל בא לידי ביטוי בקוטר חוט הנחושת החשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה המדידה של קוטר חוט הנחושת החשוף. בדרך כלל הוא משמש למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל- 0.
.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל בא לידי ביטוי בקוטר חוט הנחושת החשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה המדידה של קוטר חוט הנחושת החשוף. בדרך כלל הוא משמש למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע 0
המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה המדידה של קוטר חוט הנחושת החשוף. בדרך כלל הוא משמש למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל- 0.
המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה המדידה של קוטר חוט הנחושת החשוף. בדרך כלל הוא משמש למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע 0
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל בא לידי ביטוי בקוטר חוט הנחושת החשוף (יחידה: מ"מ).
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל בא לידי ביטוי בקוטר חוט הנחושת החשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה המדידה של קוטר חוט הנחושת החשוף. בדרך כלל הוא משמש למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל- 0.
ו יש שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.
המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה המדידה של קוטר חוט הנחושת החשוף. בדרך כלל הוא משמש למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל- 0. יש שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל. מדידה ישירה שיטת המדידה הישירה היא למדוד את קוטר חוט הנחושת החשוף ישירות. יש לשרוף תחילה את החוט האמייל, ויש להשתמש בשיטת האש. קוטר החוט האמייל המשמש ברוטור של המנוע הנרגש לסדרה לכלים חשמליים הוא קטן מאוד, ולכן יש לשרוף אותו במשך פעמים רבות תוך זמן קצר בעת שימוש באש, אחרת הוא עלול להישרף ולהשפיע על היעילות.
שיטת המדידה הישירה היא למדוד ישירות את קוטר חוט הנחושת החשוף. יש לשרוף תחילה את החוט האמייל, ויש להשתמש בשיטת האש.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל בא לידי ביטוי בקוטר חוט הנחושת החשוף (יחידה: מ"מ).
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל בא לידי ביטוי בקוטר חוט הנחושת החשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה המדידה של קוטר חוט הנחושת החשוף. בדרך כלל הוא משמש למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל- 0. יש שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל. מדידה ישירה שיטת המדידה הישירה היא למדוד את קוטר חוט הנחושת החשוף ישירות. יש לשרוף תחילה את החוט האמייל, ויש להשתמש בשיטת האש. קוטר החוט האמייל המשמש ברוטור של המנוע הנרגש לסדרה לכלים חשמליים הוא קטן מאוד, ולכן יש לשרוף אותו במשך פעמים רבות תוך זמן קצר בעת שימוש באש, אחרת הוא עלול להישרף ולהשפיע על היעילות. לאחר שריפה, נקה את הצבע השרוף בבד ואז מדוד את קוטר חוט הנחושת החשוף עם מיקרומטר. קוטר חוט הנחושת החשוף הוא המפרט של חוט אמייל. ניתן להשתמש במנורת אלכוהול או נר לשריפת חוט אמייל. מדידה עקיפה
מדידה עקיפה שיטת המדידה העקיפה היא למדוד את הקוטר החיצוני של חוט הנחושת האמייל (כולל העור האמייל), ואז על פי נתוני הקוטר החיצוני של חוט הנחושת האמייל (כולל העור האמייל). השיטה אינה משתמשת באש כדי לשרוף את החוט האמייל, ובעלי יעילות גבוהה. אם אתה יכול לדעת את המודל הספציפי של חוט נחושת אמייל, מדויק יותר לבדוק את המפרט (קוטר) של חוט אמייל. [ניסיון] לא משנה באיזו שיטה משתמשים, יש למדוד שלוש פעמים את מספר השורשים או החלקים השונים כדי להבטיח את דיוק המדידה.