תקן מוצר
ל. חוט מצופה אמייל
תקן מוצר 1.1 של חוט עגול מצופה אמייל: תקן סדרת gb6109-90; zxd/j700-16-2001 תקן בקרה פנימית תעשייתית
תקן מוצר 1.2 של חוט שטוח מצופה אמייל: סדרת gb/t7095-1995
תקן לשיטות בדיקה של חוטים עגולים ושטוחים מצופים אמייל: gb/t4074-1999
קו עטיפת נייר
תקן מוצר 2.1 של חוט עגול גלישת נייר: gb7673.2-87
תקן מוצר 2.2 של חוט שטוח עטוף נייר: gb7673.3-87
תקן לשיטות בדיקה של נייר עטוף חוטים עגולים ושטוחים: gb/t4074-1995
תֶקֶן
תקן מוצר: gb3952.2-89
תקן שיטה: gb4909-85, gb3043-83
חוט נחושת חשוף
תקן מוצר 4.1 של חוט עגול נחושת חשוף: gb3953-89
תקן מוצר 4.2 של חוט שטוח נחושת חשוף: gb5584-85
תקן שיטת בדיקה: gb4909-85, gb3048-83
חוט מתפתל
חוט עגול gb6i08.2-85
חוט שטוח gb6iuo.3-85
התקן שם דגש בעיקר על סדרת המפרט וסטיית הממדים
הסטנדרטים הזרים הם כדלקמן:
תקן מוצר יפני sc3202-1988, תקן שיטת בדיקה: jisc3003-1984
תקן אמריקאי wml000-1997
הנציבות האלקטרוטכנית הבינלאומית mcc317
שימוש אופייני
1. חוט אמייל אצטל, עם דרגת חום של 105 ו-120, בעל חוזק מכני טוב, הידבקות, עמידות בשמן שנאי וקירור. עם זאת, למוצר יש עמידות ירודה ללחות, טמפרטורת פירוק ריכוך תרמי נמוכה, ביצועים חלשים של ממס מעורב אלכוהול בנזן עמיד וכן הלאה. רק כמות קטנה ממנו משמשת לסלילה של שנאי טבול בשמן ומנוע מלא בשמן.
חוט מצופה אמייל
חוט מצופה אמייל
2. דרגת החום של קו ציפוי הפוליאסטר הרגיל של פוליאסטר ופוליאסטר שונה היא 130, ורמת החום של קו הציפוי המשונה היא 155. החוזק המכני של המוצר גבוה, ובעל גמישות, הידבקות, ביצועים חשמליים וטובים. עמידות לממסים. החולשה היא עמידות ירודה בחום ועמידות בפני פגיעות ועמידות רטיבות נמוכה. זהו המגוון הגדול ביותר בסין, המהווה כשני שליש, ונמצא בשימוש נרחב במנועים, חשמל, מכשירים, ציוד טלקומוניקציה ומכשירי חשמל ביתיים שונים.
3. חוט ציפוי פוליאוריטן; דרגת חום 130, 155, 180, 200. המאפיינים העיקריים של מוצר זה הם ריתוך ישיר, עמידות בתדר גבוה, צביעה קלה ועמידות טובה בפני לחות. הוא נמצא בשימוש נרחב במכשירים אלקטרוניים ומכשירים מדויקים, טלקומוניקציה ומכשירים. החולשה של מוצר זה היא שהחוזק המכני ירוד מעט, עמידות החום אינה גבוהה והגמישות וההידבקות של קו הייצור גרועים. לכן, מפרטי הייצור של מוצר זה הם קווים קטנים ומיקרו-עדינים.
4. חוט ציפוי צבע מרוכב פוליאסטר אימיד / פוליאמיד, דרגת חום 180 למוצר ביצועי השפעה טובים של עמידות בחום, טמפרטורת ריכוך ופירוק גבוהה, חוזק מכני מעולה, עמידות טובה לממסים וביצועים עמידות בפני כפור. החולשה היא שקל לבצע הידרוליזה בתנאים סגורים ובשימוש נרחב בפיתול כגון מנוע, מכשיר חשמלי, מכשיר, כלי חשמלי, שנאי כוח מסוג יבש וכן הלאה.
5. פוליאסטר IMIM / פוליאמיד אימיד ציפוי מרוכב מערכת חוטי ציפוי נמצא בשימוש נרחב בקו ציפוי עמיד בחום מקומי וזר, דרגת החום שלו היא 200, המוצר בעל עמידות בחום גבוהה, ויש לו גם את המאפיינים של עמידות בפני כפור, עמידות בפני קור וקרינה עמידות, חוזק מכני גבוה, ביצועים חשמליים יציבים, עמידות כימית טובה ועמידות בפני קור ויכולת עומס יתר חזקה. הוא נמצא בשימוש נרחב במדחס מקרר, מדחס מיזוג אוויר, כלים חשמליים, מנוע חסין פיצוץ ומנועים ומכשירים חשמליים בטמפרטורה גבוהה, טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה גבוהה, עמידות קרינה, עומס יתר ותנאים אחרים.
מִבְחָן
לאחר ייצור המוצר, האם מראהו, גודלו וביצועיו עומדים בתקנים הטכניים של המוצר ובדרישות ההסכם הטכני של המשתמש, יש לשפוט אותו בבדיקה. לאחר מדידה ובדיקה, בהשוואה לסטנדרטים הטכניים של המוצר או להסכם הטכני של המשתמש, המוסמכים מוסמכים, אחרת, הם אינם מוסמכים. באמצעות הבדיקה ניתן לשקף את יציבות איכות קו הציפוי ואת הרציונליות של טכנולוגיית החומר. לכן, לבדיקת האיכות יש תפקיד של בדיקה, מניעה וזיהוי. תכולת הבדיקה של קו הציפוי כוללת: מראה, בדיקת מימד ומדידה ובדיקת ביצועים. הביצועים כוללים תכונות מכניות, כימיות, תרמיות וחשמליות. כעת נסביר בעיקר את המראה והגודל.
מִשׁטָח
(מראה) הוא יהיה חלק וחלק, עם צבע אחיד, ללא חלקיקים, ללא חמצון, שיער, משטח פנימי וחיצוני, כתמים שחורים, הסרת צבע ועוד פגמים המשפיעים על הביצועים. סידור הקו יהיה שטוח ומהודק סביב הדיסק המקוון מבלי ללחוץ על הקו ולהיכנס בחופשיות. ישנם גורמים רבים המשפיעים על פני השטח, הקשורים לחומרי גלם, ציוד, טכנולוגיה, סביבה וגורמים נוספים.
גוֹדֶל
2.1 הממדים של חוט עגול מצופה אמייל כוללים: ממד חיצוני (קוטר חיצוני) d, קוטר המוליך D, סטיית המוליך △ D, עגול המוליך F, עובי סרט הצבע t
2.1.1 קוטר חיצוני מתייחס לקוטר הנמדד לאחר ציפוי המוליך בסרט צבע מבודד.
קוטר מוליך 2.1.2 מתייחס לקוטר חוט מתכת לאחר הסרת שכבת הבידוד.
2.1.3 סטיית המוליך מתייחסת להפרש בין הערך הנמדד של קוטר המוליך לבין הערך הנומינלי.
2.1.4 הערך של אי עגול (f) מתייחס להפרש המקסימלי בין הקריאה המקסימלית לקריאה המינימלית הנמדדת בכל חלק של המוליך.
שיטת מדידה 2.2
כלי מדידה 2.2.1: מיקרומטר מיקרומטר, דיוק o.002mm
כאשר הצבע עטוף חוט עגול d < 0.100 מ"מ, הכוח הוא 0.1-1.0 n, והכוח הוא 1-8 n כאשר ה-D הוא ≥ 0.100 מ"מ; כוחו של הקו השטוח המצופה בצבע הוא 4-8n.
2.2.2 קוטר חיצוני
2.2.2.1 (קו עיגול) כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D קטן מ-0.200 מ"מ, מדוד את הקוטר החיצוני פעם אחת ב-3 מיקומים במרחק מטר אחד, רשום 3 ערכי מדידה, וקח את הערך הממוצע כקוטר החיצוני.
2.2.2.2 כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D גדול מ-0.200 מ"מ, הקוטר החיצוני נמדד 3 פעמים בכל עמדה בשני מצבים במרחק מטר אחד זה מזה, ונרשמים 6 ערכי מדידה, והערך הממוצע נלקח כקוטר החיצוני.
2.2.2.3 הממד של הקצה הרחב והקצה הצר יימדד פעם אחת במיקומי 100 מ"מ3, והערך הממוצע של שלושת הערכים הנמדדים יילקח כממד הכולל של קצה רחב וקצה צר.
גודל מוליך 2.2.3
2.2.3.1 (חוט עגול) כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D קטן מ-0.200 מ"מ, הבידוד יוסר בכל שיטה ללא נזק למוליך ב-3 מיקומים במרחק של מטר אחד מהשני. קוטר המוליך יימדד פעם אחת: קח את ערכו הממוצע כקוטר המוליך.
2.2.3.2 כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D גדול מ-0.200 מ"מ, הסר את הבידוד בכל שיטה ללא נזק למוליך, ומדדו בנפרד בשלושה מצבים המפוזרים באופן שווה לאורך היקף המוליך, וקחו את הערך הממוצע של השלושה. ערכי מדידה כקוטר המוליך.
2.2.2.3 (חוט שטוח) נמצא במרחק של 10 מ"מ בנפרד, והבידוד יוסר בכל שיטה ללא נזק למוליך. המימד של קצה רחב וקצה צר יימדד פעם אחת בהתאמה, והערך הממוצע של שלושת ערכי המדידה יילקח כגודל המוליך של קצה רחב וקצה צר.
חישוב 2.3
2.3.1 סטייה = D נמדד – D נומינלי
2.3.2 f = הבדל מרבי בכל קריאת קוטר שנמדד בכל קטע של המוליך
2.3.3t = מדידת DD
דוגמה 1: יש צלחת של qz-2/130 0.71omm חוט אמייל, וערך המדידה הוא כדלקמן
הקוטר החיצוני: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; קוטר המוליך: 0.706, 0.709, 0.712. הקוטר החיצוני, קוטר המוליך, הסטייה, ערך F, עובי סרט הצבע מחושבים וההסמכה נשפטת.
פתרון: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, סטייה = D נמדדת נומינלית = 0.7009=0.70109=0.709 מ"מ, f = 0.712-0.706=0.006, t = ערך נמדד DD = 0.779-0.709=0.070 מ"מ
המדידה מראה שגודל קו הציפוי עומד בדרישות התקן.
2.3.4 קו שטוח: סרט צבע מעובה 0.11 < & ≤ 0.16 מ"מ, סרט צבע רגיל 0.06 ＜ & < 0.11 מ"מ
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, כאשר הקוטר החיצוני של AB אינו עולה על Amax ו-Bmax, עובי הסרט מותר לעלות על &max, הסטייה של הממד הנומינלי a (b) a (b) ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.
לדוגמה, 2: הקו השטוח הקיים qzyb-2/180 2.36 × 6.30 מ"מ, הממדים הנמדדים a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. העובי, הקוטר החיצוני והמוליך של סרט הצבע מחושבים וההסמכה נשפטת.
פתרון: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
עובי הסרט: 2.473-2.340=0.133 מ"מ בצד a ו-6.499-6.259=0.190 מ"מ בצד B.
הסיבה לגודל המוליך הבלתי מסויג נובעת בעיקר מהמתח של יציאת החוצה במהלך הצביעה, התאמה לא נכונה של אטימות קליפס הלבד בכל חלק, או סיבוב בלתי גמיש של היציאה וגלגל ההנחיה, ומשיכת החוט עדין למעט הנסתר פגמים או מפרטים לא אחידים של מוליך מוגמר למחצה.
הסיבה העיקרית לגודל הבידוד הבלתי מתאים של סרט צבע היא שהלבד אינו מותאם כראוי, או שהתבנית אינה מותאמת כראוי והתבנית אינה מותקנת כראוי. בנוסף, שינוי מהירות התהליך, צמיגות הצבע, תוכן מוצק וכן הלאה ישפיעו גם על עובי סרט הצבע.

ביצועים
3.1 מאפיינים מכניים: כולל התארכות, זווית ריבאונד, רכות והידבקות, גירוד צבע, חוזק מתיחה וכו'.
3.1.1 ההתארכות משקפת את הפלסטיות של החומר, המשמשת להערכת המשיכות של החוט המצופה אמייל.
3.1.2 זווית קפיצה ורכות משקפים את העיוות האלסטי של חומרים, אשר ניתן להשתמש בהם כדי להעריך את הרכות של חוטי אמייל.
ההתארכות, זווית הקפיצה והרכות משקפים את איכות הנחושת ואת מידת החישול של חוט אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על התארכות וזווית הקפיצה של חוט אמייל הם (1) איכות החוט; (2) כוח חיצוני; (3) דרגת חישול.
3.1.3 הקשיחות של סרט צבע כוללת סלילה ומתיחה, כלומר, עיוות המתיחה המותר של סרט צבע שאינו נשבר עם עיוות המתיחה של המוליך.
3.1.4 הדבקה של סרט צבע כוללת שבירה וקילוף מהירים. יכולת ההדבקה של סרט צבע למוליך מוערכת בעיקר.
3.1.5 בדיקת עמידות לשריטות של סרט צבע חוט מצופה אמייל משקפת את החוזק של סרט צבע כנגד שריטה מכנית.
3.2 עמידות בחום: כולל בדיקת התמוטטות תרמית וריכוך.
3.2.1 ההלם התרמי של חוט אמייל הוא הסיבולת התרמית של סרט הציפוי של חוט אמייל בתפזורת תחת פעולת לחץ מכני.
גורמים המשפיעים על הלם תרמי: צבע, חוטי נחושת ותהליך אמייל.
3.2.3 ביצועי הריכוך וההתמוטטות של חוטי אמייל הם מדד ליכולת של סרט הצבע של חוט אמייל לעמוד בעיוות תרמי תחת כוח מכני, כלומר, היכולת של סרט הצבע בלחץ להתמסמס ולהתרכך בטמפרטורה גבוהה . ביצועי הריכוך והתמוטטות התרמיים של סרט חוטי אמייל תלויים במבנה המולקולרי של הסרט ובכוח בין השרשראות המולקולריות.
3.3 מאפיינים חשמליים כוללים: מתח פירוק, המשכיות הסרט ובדיקת התנגדות DC.
3.3.1 מתח התמוטטות מתייחס ליכולת עומס המתח של סרט החוט עם האמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על מתח ההתמוטטות הם: (1) עובי הסרט; (2) עגלגלות הסרט; (3) דרגת ריפוי; (4) זיהומים בסרט.
בדיקת המשכיות סרט 3.3.2 נקראת גם מבחן חריר. גורמי ההשפעה העיקריים שלו הם: (1) חומרי גלם; (2) תהליך הפעולה; (3) ציוד.
3.3.3 התנגדות DC מתייחסת לערך ההתנגדות הנמדד ביחידת אורך. הוא מושפע בעיקר מ: (1) דרגת חישול; (2) ציוד מצופה אמייל.
3.4 עמידות כימית כוללת עמידות ממסים וריתוך ישיר.
3.4.1 התנגדות לממסים: בדרך כלל, חוט האמייל צריך לעבור את תהליך ההספגה לאחר סלילה. לממס בלכה ההספגה יש דרגות שונות של השפעת התנפחות על סרט הצבע, במיוחד בטמפרטורה גבוהה יותר. העמידות הכימית של סרט החוט עם האמייל נקבעת בעיקר על ידי המאפיינים של הסרט עצמו. בתנאים מסוימים של הצבע, לתהליך האמייל יש גם השפעה מסוימת על התנגדות הממס של חוט האמייל.
3.4.2 ביצועי הריתוך הישיר של חוט אמייל משקף את יכולת ההלחמה של חוט אמייל בתהליך הפיתול מבלי להסיר את סרט הצבע. הגורמים העיקריים המשפיעים על יכולת ההלחמה הישירה הם: (1) השפעת הטכנולוגיה, (2) השפעת הצבע.

ביצועים
3.1 מאפיינים מכניים: כולל התארכות, זווית ריבאונד, רכות והידבקות, גירוד צבע, חוזק מתיחה וכו'.
3.1.1 התארכות משקפת את הפלסטיות של החומר ומשמשת להערכת המשיכות של החוט עם האמייל.
3.1.2 זווית קפיצה ורכות משקפים את העיוות האלסטי של החומר וניתן להשתמש בהם כדי להעריך את הרכות של חוט האמייל.
התארכות, זווית קפיצה ורכות משקפים את איכות הנחושת ואת מידת החישול של חוט אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על התארכות וזווית הקפיצה של חוט אמייל הם (1) איכות החוט; (2) כוח חיצוני; (3) דרגת חישול.
3.1.3 הקשיחות של סרט צבע כוללת סלילה ומתיחה, כלומר, עיוות המתיחה המותר של סרט צבע אינו נשבר עם עיוות המתיחה של המוליך.
3.1.4 הידבקות הסרט כוללת שבר מהיר והתפרקות. הוערכה יכולת ההדבקה של סרט צבע למוליך.
3.1.5 מבחן עמידות השריטות של סרט תיל מצופה אמייל משקף את חוזק הסרט נגד שריטות מכניות.
3.2 עמידות בחום: כולל בדיקת התמוטטות תרמית וריכוך.
3.2.1 הלם תרמי של חוט אמייל מתייחס לעמידות החום של סרט ציפוי של חוט אמייל בתפזורת תחת לחץ מכני.
גורמים המשפיעים על הלם תרמי: צבע, חוטי נחושת ותהליך אמייל.
3.2.3 ביצועי הריכוך וההתמוטטות של תיל עם אמייל הם מדד ליכולתו של סרט החוט עם אמייל לעמוד בעיוות תרמי תחת פעולת כוח מכני, כלומר, יכולת הסרט להתמסמס ולהתרכך בטמפרטורה גבוהה מתחת ל-. פעולת לחץ. תכונות הריכוך והפירוק התרמי של סרט תיל מצופה אמייל תלויות במבנה המולקולרי ובכוח בין שרשראות מולקולריות.
3.3 ביצועים חשמליים כוללים: מתח פירוק, המשכיות סרט ובדיקת התנגדות DC.
3.3.1 מתח התמוטטות מתייחס ליכולת טעינת המתח של סרט תיל מצופה אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על מתח ההתמוטטות הם: (1) עובי הסרט; (2) עגלגלות הסרט; (3) דרגת ריפוי; (4) זיהומים בסרט.
בדיקת המשכיות סרט 3.3.2 נקראת גם מבחן חריר. גורמי ההשפעה העיקריים הם: (1) חומרי גלם; (2) תהליך הפעולה; (3) ציוד.
3.3.3 התנגדות DC מתייחסת לערך ההתנגדות הנמדד ביחידת אורך. הוא מושפע בעיקר מהגורמים הבאים: (1) דרגת חישול; (2) ציוד אמייל.
3.4 עמידות כימית כוללת עמידות ממסים וריתוך ישיר.
3.4.1 התנגדות לממסים: בדרך כלל, יש להספיג את החוט המצופה באמייל לאחר סלילה. לממס בלכה הספגה יש אפקט נפיחות שונה על הסרט, במיוחד בטמפרטורה גבוהה יותר. העמידות הכימית של סרט תיל מצופה אמייל נקבעת בעיקר על ידי המאפיינים של הסרט עצמו. בתנאים מסוימים של הציפוי, לתהליך הציפוי יש גם השפעה מסוימת על עמידות הממס של החוט המצופה אמייל.
3.4.2 ביצועי הריתוך הישיר של חוט אמייל משקף את יכולת הריתוך של חוט אמייל בתהליך הפיתול מבלי להסיר את סרט הצבע. הגורמים העיקריים המשפיעים על יכולת ההלחמה הישירה הם: (1) השפעת הטכנולוגיה, (2) השפעת הציפוי

תהליך טכנולוגי
שלם ← חישול ← צביעה ← אפייה ← קירור ← שימון ← תפוס
יוצאים לדרך
בפעולה רגילה של האמיילר, רוב האנרגיה והכוח הפיזי של המפעיל נצרכים בחלק התשלום. החלפת סליל התשלום גורמת למפעיל לשלם הרבה עבודה, ולמפרק קל לייצר בעיות איכות וכישלון תפעול. השיטה היעילה היא יציאה לקיבולת גדולה.
המפתח להשתלם הוא לשלוט במתח. כאשר המתח גבוה, זה לא רק יהפוך את המוליך לדק, אלא גם ישפיע על מאפיינים רבים של חוטי אמייל. מהמראה, לחוט הדק יש ברק גרוע; מנקודת מבט הביצועים, מושפעים ההתארכות, הגמישות, הגמישות וההלם התרמי של החוט עם האמייל. המתח של קו התשלום קטן מדי, הקו קל לקפוץ, מה שגורם לקו המשיכה והקו לגעת בפתח התנור. כשיוצאים לדרך, החשש הגדול ביותר הוא שמתח חצי העיגול גדול ומתח חצי העיגול קטן. זה לא רק יהפוך את החוט לרופף ושבור, אלא גם יגרום להכאה גדולה של החוט בתנור, וכתוצאה מכך לכישלון של התמזגות ונגיעה של החוט. המתח צריך להיות שווה ונכון.
זה מאוד מועיל להתקין את סט גלגל הכוח מול תנור החישול כדי לשלוט במתח. המתח המרבי ללא התארכות של חוטי נחושת גמיש הוא כ-15 ק"ג/מ"מ בטמפרטורת החדר, 7 ק"ג/ממ"ר ב-400 ℃, 4 ק"ג/מ"מ ב-460 ℃ ו-2 ק"ג/מ"מ ב-500 ℃. בתהליך הציפוי הרגיל של חוט אמייל, המתח של חוט אמייל צריך להיות נמוך משמעותית מהמתח ללא הארכה, שאמור להיות נשלט בכ-50%, ומתח היציאה צריך להיות נשלט על כ-20% מהמתח ללא הארכה. .
מכשיר תשלום מסוג סיבוב רדיאלי משמש בדרך כלל עבור סליל בגודל גדול וקיבולת גדולה; סוג מעל קצה או סוג מברשת תשלום התקן משמש בדרך כלל עבור מנצח בגודל בינוני; סוג מברשת או סוג שרוול חרוט כפול מכשיר תשלום משמש בדרך כלל עבור מנצח בגודל מיקרו.
לא משנה איזו שיטת תשלום מאומצת, קיימות דרישות מחמירות למבנה ואיכות של סליל חוטי נחושת חשוף
- המשטח צריך להיות חלק כדי להבטיח שהחוט לא נשרט
- יש זוויות רדיוס r של 2-4 מ"מ משני הצדדים של ליבת הפיר ובפנים ומחוץ ללוחית הצד, כדי להבטיח את היציאה המאוזנת בתהליך היציאה לדרך
—-לאחר עיבוד הסליל, יש לבצע את בדיקות האיזון הסטטי והדינמי
-קוטר ליבת הפיר של המברשת התקן: קוטר לוחית הצד קטן מ-1:1.7; הקוטר של התקן התשלום מעל הקצה הוא פחות מ-1:1.9, אחרת החוט ישבר כאשר התשלום לליבת הפיר.

רִכּוּך
מטרת החישול היא לגרום למוליך להתקשות עקב שינוי הסריג בתהליך השרטוט של התבנית המחוממת בטמפרטורה מסוימת, כך שניתן יהיה להחזיר את הרכות הנדרשת בתהליך לאחר סידור הסריג המולקולרי. במקביל, ניתן להסיר את שאריות חומר הסיכה והשמן על פני המוליך במהלך תהליך השרטוט, כך שניתן יהיה לצבוע את החוט בקלות ולהבטיח את איכות החוט המצופה אמייל. הדבר החשוב ביותר הוא לוודא שלחוט האמייל יש גמישות והתארכות מתאימים בתהליך השימוש בתור פיתול, וזה עוזר לשפר את המוליכות בו זמנית.
ככל שעיוות המוליך גדול יותר, כך ההתארכות נמוכה יותר וחוזק המתיחה גבוה יותר.
ישנן שלוש דרכים נפוצות לחישול חוטי נחושת: חישול סליל; חישול מתמשך במכונת ציור תיל; חישול מתמשך במכונת אמייל. שתי השיטות הקודמות אינן יכולות לעמוד בדרישות של תהליך אמייל. חישול הסליל יכול רק לרכך את חוט הנחושת, אך הסרת השומנים אינה מלאה. מכיוון שהחוט רך לאחר חישול, הכיפוף גדל במהלך התשלום. חישול מתמשך במכונת ציור החוטים יכול לרכך את חוט הנחושת ולהסיר את שומן פני השטח, אך לאחר החישול, חוט הנחושת הרך התפתל על הסליל ויצר כיפוף רב. חישול רציף לפני הצביעה על האמייל יכול לא רק להשיג את מטרת הריכוך וההסרת שומנים, אלא גם החוט המנופח ישר מאוד, ישירות לתוך מכשיר הצביעה, וניתן לצפוי אותו בסרט צבע אחיד.
יש לקבוע את הטמפרטורה של תנור החישול על פי אורך תנור החישול, מפרט חוטי נחושת ומהירות הקו. באותה טמפרטורה ומהירות, ככל שתנור החישול ארוך יותר, כך ההתאוששות של סריג המוליך תהיה מלאה יותר. כאשר טמפרטורת החישול נמוכה, ככל שטמפרטורת התנור גבוהה יותר, כך ההתארכות טובה יותר. אך כאשר טמפרטורת החישול גבוהה מאוד, תופיע תופעה הפוכה. ככל שטמפרטורת החישול גבוהה יותר, כך ההתארכות קטנה יותר, ומשטח החוט יאבד מברק, אפילו שביר.
טמפרטורה גבוהה מדי של תנור חישול לא רק משפיעה על חיי השירות של התנור, אלא גם שורפת בקלות את החוט כאשר הוא נעצר לגימור, שבור והברגה. הטמפרטורה המקסימלית של תנור חישול צריכה להיות מבוקרת בערך 500 ℃. זה יעיל לבחור את נקודת בקרת הטמפרטורה במיקום המשוער של טמפרטורה סטטית ודינמית על ידי אימוץ בקרת טמפרטורה דו-שלבית עבור התנור.
קל לחמצן נחושת בטמפרטורה גבוהה. תחמוצת נחושת רופפת מאוד, ולא ניתן לחבר היטב את סרט הצבע לחוט הנחושת. לתחמוצת נחושת יש השפעה קטליטית על ההזדקנות של סרט הצבע, ויש לה השפעות שליליות על הגמישות, ההלם התרמי וההזדקנות התרמית של חוט האמייל. אם מוליך הנחושת אינו מחומצן, יש צורך לשמור את מוליך הנחושת מחוץ למגע עם חמצן באוויר בטמפרטורה גבוהה, ולכן צריך להיות גז מגן. רוב תנורי החישול אטומים במים בקצה אחד ופתוחים בקצה השני. למים במיכל המים של תנור החישול יש שלוש פונקציות: סגירת פתח התנור, קירור חוט, יצירת קיטור כגז מגן. בתחילת ההפעלה, מכיוון שיש מעט אדים בצינור החישול, לא ניתן להסיר אוויר בזמן, ולכן ניתן לשפוך כמות קטנה של תמיסת מי אלכוהול (1:1) לתוך צינור החישול. (שימו לב לא לשפוך אלכוהול טהור ולשלוט במינון)
איכות המים במיכל החישול חשובה מאוד. זיהומים במים יהפכו את החוט לטמא, ישפיעו על הציור, לא יצליחו ליצור סרט חלק. תכולת הכלור של מים מוחזרים צריכה להיות פחות מ-5mg/L, והמוליכות צריכה להיות פחות מ-50 μ Ω/ס"מ. יוני כלוריד המחוברים לפני השטח של חוט נחושת יחלידו חוטי נחושת וסרט צבע לאחר פרק זמן, וייצרו כתמים שחורים על פני החוט בסרט הצבע של חוט אמייל. על מנת להבטיח את האיכות יש לנקות את הכיור באופן קבוע.
נדרשת גם טמפרטורת המים במיכל. טמפרטורת מים גבוהה תורמת להופעת קיטור כדי להגן על חוט הנחושת המנופח. החוט היוצא ממיכל המים אינו קל לשאת מים, אך אינו תורם לקירור החוט. למרות שטמפרטורת המים הנמוכה משחקת תפקיד מקרר, יש הרבה מים על החוט, מה שלא מועיל לצביעה. בדרך כלל, טמפרטורת המים של קו עבה נמוכה יותר, וזו של קו דק גבוהה יותר. כאשר חוט הנחושת עוזב את פני המים, נשמע קול של אידוי והתזת מים, המעיד על כך שטמפרטורת המים גבוהה מדי. בדרך כלל, הקו העבה נשלט ב-50 ~ 60 ℃, הקו האמצעי נשלט ב-60 ~ 70 ℃, והקו הדק נשלט ב-70 ~ 80 ℃. בגלל המהירות הגבוהה ובעיית נשיאת המים החמורה, יש לייבש את הקו הדק באוויר חם.

צִיוּר
צביעה היא תהליך ציפוי חוט הציפוי על מוליך המתכת ליצירת ציפוי אחיד בעובי מסוים. זה קשור לכמה תופעות פיזיקליות של נוזל ושיטות צביעה.
1. תופעות פיזיקליות
1) צמיגות כאשר הנוזל זורם, ההתנגשות בין מולקולות גורמת למולקולה אחת לנוע עם שכבה אחרת. בגלל כוח האינטראקציה, השכבה האחרונה של מולקולות חוסמת את התנועה של שכבת המולקולות הקודמת, ובכך מראה את פעילות הדביקות, הנקראת צמיגות. שיטות צביעה שונות ומפרטי מוליכים שונים דורשות צמיגות שונה של צבע. הצמיגות קשורה בעיקר למשקל המולקולרי של שרף, המשקל המולקולרי של שרף גדול וצמיגות הצבע גדולה. הוא משמש לציור קו מחוספס, מכיוון שהתכונות המכניות של הסרט המתקבלות על ידי המשקל המולקולרי הגבוה טובות יותר. השרף עם צמיגות קטנה משמש לציפוי קו עדין, המשקל המולקולרי של השרף קטן וקל לציפוי אחיד, וסרט הצבע חלק.
2) יש מולקולות מסביב למולקולות בתוך נוזל מתח הפנים. כוח המשיכה בין מולקולות אלו יכול להגיע לאיזון זמני. מצד אחד, כוחה של שכבת מולקולות על פני הנוזל נתון לכוח המשיכה של מולקולות הנוזל, וכוחה מצביע על עומק הנוזל, מצד שני, הוא נתון לכוח המשיכה. של מולקולות הגז. עם זאת, מולקולות הגז קטנות ממולקולות הנוזל והן רחוקות. לכן, ניתן להשיג את המולקולות בשכבת הפנים של הנוזל עקב כוח המשיכה בתוך הנוזל, פני הנוזל מתכווצים ככל האפשר ליצירת חרוז עגול. שטח הפנים של הכדור הוא הקטן ביותר בגיאומטריית נפח זהה. אם הנוזל אינו מושפע מכוחות אחרים, הוא תמיד כדורי מתחת למתח הפנים.
על פי מתח הפנים של משטח נוזל הצבע, העקמומיות של משטח לא אחיד שונה, והלחץ החיובי של כל נקודה אינו מאוזן. לפני הכניסה לכבשן ציפוי הצבע, נוזל הצבע בחלק העבה זורם למקום הדק על ידי מתח הפנים, כך שנוזל הצבע אחיד. תהליך זה נקרא תהליך פילוס. האחידות של סרט צבע מושפעת מהשפעת הפילוס, וגם מושפעת מכוח הכבידה. זה גם התוצאה של הכוח שנוצר.
לאחר יצירת הלבד עם מוליך צבע, יש תהליך של משיכה סיבובית. מכיוון שהחוט מצופה לבד, צורת נוזל הצבע היא בצורת זית. בשלב זה, תחת פעולת מתח הפנים, תמיסת הצבע מתגברת על צמיגות הצבע עצמו והופכת למעגל תוך רגע. תהליך הציור והעיגול של פתרון צבע מוצג באיור:
1 – מוליך צבע לבד 2 – רגע פלט לבד 3 – נוזל הצבע מעוגל בגלל מתח פני השטח
אם מפרט החוט קטן, צמיגות הצבע קטנה יותר, והזמן הדרוש לציור מעגל קטן יותר; אם מפרט החוט עולה, צמיגות הצבע עולה, וגם זמן העגול הנדרש גדול יותר. בצבע עם צמיגות גבוהה, לפעמים מתח הפנים לא יכול להתגבר על החיכוך הפנימי של הצבע, הגורם לשכבת צבע לא אחידה.
כאשר מורגש החוט המצופה, עדיין קיימת בעיית כבידה בתהליך הרישום והעיגול של שכבת הצבע. אם זמן פעולת מעגל המשיכה קצר, הזווית החדה של הזית תיעלם במהירות, זמן ההשפעה של פעולת הכבידה עליו קצר מאוד ושכבת הצבע על המוליך אחידה יחסית. אם זמן הציור ארוך יותר, לזווית החדה בשני הקצוות יש זמן ארוך וזמן פעולת הכבידה ארוך יותר. בשלב זה, לשכבת נוזל הצבע בפינה החדה יש ​​מגמת זרימה כלפי מטה, מה שגורם לשכבת הצבע באזורים מקומיים להתעבות, ומתח הפנים גורם לנוזל הצבע להימשך לכדור ולהפוך לחלקיקים. מכיוון שכוח המשיכה בולט מאוד כששכבת הצבע עבה, אסור להיות עבה מדי בכל ציפוי, וזו אחת הסיבות לכך ש"צבע דק משמש לציפוי יותר משכבה אחת" בציפוי קו הציפוי .
בעת ציפוי קו דק, אם הוא עבה, הוא מתכווץ תחת פעולת מתח פני השטח, ויוצר צמר בצורת גלי או במבוק.
אם יש כתמים עדינים מאוד על המוליך, לא קל לצבוע את הכתף תחת פעולת מתח פני השטח, וקל לאבד אותו ולדק אותו, מה שגורם לחור המחט של החוט המצופה אמייל.
אם המוליך העגול הוא סגלגל, בפעולת לחץ נוסף, שכבת נוזל הצבע דקה בשני קצוות הציר הארוך האליפטי ועבה יותר בשני קצוות הציר הקצר, מה שמביא לתופעה משמעותית של חוסר אחידות. לכן, העגלגלות של חוט נחושת עגול המשמש לחוטי אמייל תעמוד בדרישות.
כאשר הבועה מיוצרת בצבע, הבועה היא האוויר העטוף בתמיסת הצבע במהלך ערבוב והאכלה. בגלל שיעור האוויר הקטן, הוא עולה אל פני השטח החיצוניים באמצעות ציפה. עם זאת, בגלל מתח הפנים של נוזל הצבע, האוויר לא יכול לפרוץ דרך המשטח ולהישאר בנוזל הצבע. סוג זה של צבע עם בועת אוויר מוחל על משטח החוט ונכנס לכבשן עטיפת הצבע. לאחר החימום, האוויר מתרחב במהירות, ונוזל הצבע נצבע כאשר מתח הפנים של הנוזל מופחת עקב חום, פני קו הציפוי אינם חלקים.
3) תופעת ההרטבה היא שטיפות כספית מתכווצות לאליפסות על לוח הזכוכית, וטיפות המים מתרחבות על לוח הזכוכית ליצירת שכבה דקה עם מרכז קמור מעט. הראשון הוא תופעה ללא הרטבה, והשני הוא תופעה של לחות. הרטבה היא ביטוי של כוחות מולקולריים. אם כוח המשיכה בין מולקולות של נוזל קטן מזה שבין נוזל למוצק, הנוזל מלחלח את המוצק, ואז ניתן לצפות את הנוזל באופן שווה על פני המוצק; אם כוח המשיכה בין המולקולות של הנוזל גדול מזה שבין הנוזל למוצק, הנוזל לא יכול להרטיב את המוצק, והנוזל יתכווץ למסה על פני השטח המוצק. זוהי קבוצה. כל הנוזלים יכולים להרטיב מוצקים מסוימים, לא אחרים. הזווית בין קו המשיק של מפלס הנוזל לקו המשיק של המשטח המוצק נקראת זווית מגע. זווית המגע היא פחות מ-90 מעלות נוזל רטוב מוצק, והנוזל אינו מרטיב את המוצק ב-90 מעלות או יותר.
אם פני השטח של חוטי נחושת בהירים ונקיים, ניתן ליישם שכבת צבע. אם המשטח מוכתם בשמן, זווית המגע בין המוליך לממשק נוזל הצבע מושפעת. נוזל הצבע ישתנה מהרטבה ללא הרטבה. אם חוט הנחושת קשה, לסידור הסריג המולקולרי של פני השטח יש משיכה מועטה על הצבע, דבר שאינו תורם להרטבה של חוט הנחושת על ידי תמיסת הלכה.
4) תופעת נימים הנוזל בדופן הצינור גדל, והנוזל שאינו מלחלח את דופן הצינור יורד בצינור נקרא תופעה נימית. זאת בשל תופעת ההרטבה והשפעת מתח הפנים. ציור לבד הוא להשתמש בתופעה נימית. כאשר הנוזל מרטיב את דופן הצינור, הנוזל עולה לאורך דופן הצינור ויוצר משטח קעור, המגדיל את שטח הפנים של הנוזל, ומתח הפנים אמור לגרום למשטח הנוזל להתכווץ למינימום. תחת כוח זה, מפלס הנוזל יהיה אופקי. הנוזל בצינור יעלה עם העלייה עד להשפעת הרטיבות ומתח פני המשיכה כלפי מעלה ומשקל עמוד הנוזל בצינור יגיע לאיזון, הנוזל בצינור יפסיק להפסיק לעלות. ככל שהנימי עדין יותר, המשקל הסגולי של הנוזל קטן יותר, זווית המגע של הרטבה קטנה יותר, מתח פני השטח גדול יותר, רמת הנוזל בנימי גבוהה יותר, כך תופעת הנימים ברורה יותר.

2. שיטת צביעה לבד
מבנה שיטת צביעת הלבד פשוט והתפעול נוח. כל עוד הלבד מהודק שטוח על שני צידי החוט עם סד הלבד, המאפיינים הרופפים, הרכים, האלסטיים והנקבוביים של הלבד משמשים ליצירת חור התבנית, לגרד את עודפי הצבע על החוט, לספוג. , אחסן, הובלה ומרכיב את נוזל הצבע דרך תופעת הנימים, ומרח את נוזל הצבע האחיד על פני החוט.
שיטת ציפוי הלבד אינה מתאימה לצבע חוטי אמייל עם הנידוף מהיר מדי של ממס או צמיגות גבוהה מדי. הנידוף מהיר מדי של הממס וצמיגות גבוהה מדי יחסמו את נקבוביות הלבד ויאבדו במהירות את האלסטיות הטובה שלו ומיכולת הסיפון הנימים.
בעת שימוש בשיטת ציור לבד, יש לשים לב ל:
1) המרחק בין מהדק הלבד לכניסת התנור. בהתחשב בכוח הנובע של פילוס וכוח המשיכה לאחר הצביעה, הגורמים של השעיית קו וכוח משיכה של הצבע, המרחק בין לבד למיכל צבע (מכונה אופקית) הוא 50-80 מ"מ, והמרחק בין לבד לפית התנור הוא 200-250 מ"מ.
2) מפרטים של לבד. בעת ציפוי מפרטים גסים, הלבד נדרש להיות רחב, עבה, רך, אלסטי ובעל נקבוביות רבות. לבד קל ליצור חורי עובש גדולים יחסית בתהליך הצביעה, עם כמות גדולה של אחסון צבע ואספקה ​​מהירה. הוא נדרש להיות צר, דק, צפוף ועם נקבוביות קטנות בעת מריחת חוט עדין. ניתן לעטוף את הלבד בבד צמר גפן או בד טי שירט ליצירת משטח עדין ורך, כך שכמות הצביעה קטנה ואחידה.
דרישות למימד וצפיפות לבד מצופה
מפרט מ"מ רוחב × עובי צפיפות g / cm3 מפרט מ"מ רוחב × עובי צפיפות g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 מתחת ל-20 × 30.35 ~ 0.40
3) איכות הלבד. לצביעה נדרש לבד צמר איכותי עם סיבים עדינים וארוכים (סיבים סינתטיים בעלי עמידות חום ועמידות בפני שחיקה שימשו להחלפת לבד צמר במדינות זרות). 5%, pH = 7, חלק, עובי אחיד.
4) דרישות לסד לבד. יש להקצע ולעבד את הסד בצורה מדויקת, ללא חלודה, תוך שמירה על משטח מגע שטוח עם הלבד, ללא כיפוף ועיוות. יש להכין סדים במשקל שונה עם קוטרי חוט שונים. יש לשלוט על אטימות הלבד על ידי כוח המשיכה העצמי של הסד ככל האפשר, ויש להימנע מדחיסה באמצעות בורג או קפיץ. השיטה של ​​דחיסות הכבידה העצמית יכולה להפוך את הציפוי של כל חוט לעקבי למדי.
5) הלבד צריך להיות מותאם היטב לאספקת הצבע. בתנאי שחומר הצבע נשאר ללא שינוי, ניתן לשלוט בכמות אספקת הצבע על ידי התאמת סיבוב רולר העברת הצבע. מיקום הלבד, הסד והמוליך יהיו מסודרים כך שחור התבנית היוצר יהיה ברמה עם המוליך, כדי לשמור על הלחץ האחיד של הלבד על המוליך. המיקום האופקי של גלגל ההנחיה של מכונת האמייל האופקי צריך להיות נמוך מהחלק העליון של גליל האמייל, וגובה החלק העליון של גלגלת האמייל ומרכז שכבת הביניים הלבד חייבים להיות על אותו קו אופקי. על מנת להבטיח את עובי הסרט והגימור של חוט אמייל, ראוי להשתמש במחזור קטן לאספקת צבע. נוזל הצבע נשאב לתוך קופסת הצבע הגדולה, וצבע המחזור נשאב לתוך מיכל הצבע הקטן מקופסת הצבע הגדולה. עם צריכת הצבע, מיכל הצבע הקטן מתווסף באופן רציף על ידי הצבע בקופסת הצבע הגדולה, כך שהצבע במיכל הצבע הקטן שומר על צמיגות אחידה ותכולת מוצק.
6) לאחר שימוש במשך תקופה, נקבוביות הלבד המצופה ייחסמו על ידי אבקת נחושת על חוט הנחושת או זיהומים אחרים בצבע. החוט השבור, החוט הדביק או המפרק בייצור ישרטו ויפגעו גם במשטח הרך והאחיד של הלבד. פני השטח של החוט ייפגעו מחיכוך ארוך טווח עם הלבד. קרינת הטמפרטורה בפתח התנור תקשיח את הלבד, ולכן יש להחליפו באופן קבוע.
7) לציור לבד יש חסרונות בלתי נמנעים. החלפה תכופה, שיעור ניצול נמוך, עלייה במוצרי פסולת, אובדן גדול של לבד; עובי הסרט בין השורות אינו קל להגיע זהה; קל לגרום לאקסצנטריות של הסרט; המהירות מוגבלת. מכיוון שהחיכוך הנגרם כתוצאה מתנועה יחסית בין החוט לבד כאשר מהירות החוט מהירה מדי, הוא יפיק חום, ישנה את צמיגות הצבע, ואפילו ישרוף את הלבד; פעולה לא נכונה תביא את הלבד לתוך הכבשן ותגרום לתאונות שריפה; ישנם חוטי לבד בסרט של חוט אמייל, אשר יהיו השפעות שליליות על חוט אמייל עמיד לטמפרטורה גבוהה; לא ניתן להשתמש בצבע עם צמיגות גבוהה, מה שיגדיל את העלות.

3. מעבר ציור
מספר מעברי הצביעה מושפע מתכולת מוצק, צמיגות, מתח פני השטח, זווית מגע, מהירות ייבוש, שיטת הצביעה ועובי הציפוי. צבע החוט הכללי עם האמייל חייב להיות מצופה ואפוי פעמים רבות כדי לגרום לממס להתאדות במלואו, תגובת השרף הושלמה ונוצר סרט טוב.
צבע מהירות צבע תוכן מוצק מתח פני השטח צבע צמיגות שיטת צבע
מהיר ואיטי גודל גבוה ונמוך עבה ודק תבנית לבד גבוה ונמוך
כמה פעמים של ציור
הציפוי הראשון הוא המפתח. אם הוא דק מדי, הסרט יפיק חדירות אוויר מסוימת, ומוליך הנחושת יתחמצן, ולבסוף פני השטח של חוט האמייל יפרחו. אם הוא עבה מדי, ייתכן שתגובת ההצלבה לא תספיק וההדבקה של הסרט תקטן, והצבע יתכווץ בקצה לאחר השבירה.
הציפוי האחרון דק יותר, מה שמועיל לעמידות השריטות של חוט אמייל.
בייצור של קו מפרט עדין, מספר מעברי הצביעה משפיע ישירות על המראה וביצועי החורים.

אֲפִיָה
לאחר צביעת החוט, הוא נכנס לתנור. ראשית, הממס שבצבע מתאדה, ולאחר מכן מתמצק ליצירת שכבה של סרט צבע. לאחר מכן, הוא נצבע ונאפה. כל תהליך האפייה הושלם על ידי חזרה על זה מספר פעמים.
1. חלוקת טמפרטורת התנור
לפיזור טמפרטורת התנור יש השפעה רבה על אפייה של חוטי אמייל. קיימות שתי דרישות לחלוקת טמפרטורת התנור: טמפרטורת אורך וטמפרטורה רוחבית. דרישת הטמפרטורה האורכית היא עקמומית, כלומר מנמוך לגבוה, ולאחר מכן מגבוה לנמוך. הטמפרטורה הרוחבית צריכה להיות ליניארית. אחידות הטמפרטורה הרוחבית תלויה בחימום, שימור החום והסעת הגז החם של הציוד.
תהליך האמייל דורש שתנור האמייל יעמוד בדרישות של
א) בקרת טמפרטורה מדויקת, ± 5 ℃
ב) ניתן לכוונן את עקומת טמפרטורת התנור, והטמפרטורה המקסימלית של אזור הריפוי יכולה להגיע ל-550 ℃
ג) הפרש הטמפרטורה הרוחבי לא יעלה על 5 ℃.
ישנם שלושה סוגים של טמפרטורה בתנור: טמפרטורת מקור החום, טמפרטורת האוויר וטמפרטורת המוליך. באופן מסורתי, טמפרטורת הכבשן נמדדת על ידי הצמד התרמי המוצב באוויר, והטמפרטורה בדרך כלל קרובה לטמפרטורת הגז בכבשן. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint היא הטמפרטורה של שינויים פיזיקליים וכימיים של צבע בתנור). בדרך כלל, T-paint נמוך בכ-100 ℃ מאשר T-gas.
התנור מחולק לאזור אידוי ואזור התמצקות לאורך. אזור האידוי נשלט על ידי ממס אידוי, ואזור הריפוי נשלט על ידי סרט ריפוי.
2. אידוי
לאחר מריחת הצבע המבודד על המוליך, הממס והמדלל מתאדים במהלך האפייה. ישנן שתי צורות של נוזל לגז: אידוי והרתחה. המולקולות על פני הנוזל הנכנסות לאוויר נקראות אידוי, שיכול להתבצע בכל טמפרטורה. מושפע מטמפרטורה וצפיפות, טמפרטורה גבוהה וצפיפות נמוכה יכולים להאיץ את האידוי. כאשר הצפיפות מגיעה לכמות מסוימת, הנוזל כבר לא יתאדה ויהפוך לרווי. המולקולות בתוך הנוזל הופכות לגז ליצירת בועות ועולות אל פני הנוזל. הבועות מתפוצצות ומשחררות אדים. התופעה שהמולקולות בתוך ועל פני הנוזל מתאדות בו זמנית נקראת רתיחה.
הסרט של חוט אמייל נדרש להיות חלק. אידוי הממס חייב להתבצע בצורה של אידוי. הרתחה אסורה לחלוטין, אחרת יופיעו בועות וחלקיקים שעירים על פני חוט האמייל. עם אידוי הממס בצבע הנוזלי, הצבע המבודד נעשה סמיך יותר ויותר, וזמן נדידת הממס שבתוך הצבע הנוזלי אל פני השטח מתארך, במיוחד עבור החוט העבה. בשל עובי הצבע הנוזלי, זמן האידוי צריך להיות ארוך יותר כדי למנוע אידוי של הממס הפנימי ולקבל סרט חלק.
הטמפרטורה של אזור האידוי תלויה בנקודת הרתיחה של התמיסה. אם נקודת הרתיחה נמוכה, הטמפרטורה של אזור האידוי תהיה נמוכה יותר. עם זאת, הטמפרטורה של הצבע על פני החוט מועברת מטמפרטורת התנור, בתוספת ספיגת החום של אידוי התמיסה, ספיגת החום של החוט, כך שהטמפרטורה של הצבע על פני החוט היא הרבה נמוך מטמפרטורת התנור.
למרות שקיים שלב אידוי באפייה של אמייל עדין, הממס מתאדה תוך זמן קצר מאוד בגלל הציפוי הדק על החוט, כך שהטמפרטורה באזור האידוי יכולה להיות גבוהה יותר. אם הסרט זקוק לטמפרטורה נמוכה יותר במהלך הריפוי, כגון חוט אמייל פוליאוריטן, הטמפרטורה באזור האידוי גבוהה מזו שבאזור הריפוי. אם טמפרטורת אזור האידוי נמוכה, פני השטח של חוט אמייל יווצרו שערות מתכווצות, לפעמים כמו גליות או עבות, לפעמים קעורות. הסיבה לכך היא שכבת צבע אחידה נוצרת על החוט לאחר צביעת החוט. אם הסרט לא נאפה במהירות, הצבע מתכווץ בגלל מתח הפנים וזווית ההרטבה של הצבע. כאשר טמפרטורת אזור האידוי נמוכה, טמפרטורת הצבע נמוכה, זמן האידוי של הממס ארוך, ניידות הצבע באיוד הממס קטנה והפילוס לקוי. כאשר טמפרטורת אזור האידוי גבוהה, טמפרטורת הצבע גבוהה וזמן האידוי של הממס ארוך זמן האידוי קצר, תנועת הצבע הנוזלי באידוי הממס גדולה, הפילוס טוב, והמשטח של חוט האמייל חלק.
אם הטמפרטורה באזור האידוי גבוהה מדי, הממס בשכבה החיצונית יתנדף במהירות ברגע שהחוט המצופה נכנס לתנור, שייווצר "ג'לי" במהירות, ובכך יעכב את הנדידה החוצה של ממס השכבה הפנימית. כתוצאה מכך, מספר רב של ממיסים בשכבה הפנימית ייאלצו להתאדות או לרתוח לאחר הכניסה לאזור הטמפרטורה הגבוהה יחד עם החוט, מה שיהרוס את המשכיות סרט צבע פני השטח ויגרום לחורים ובועות בסרט הצבע. ועוד בעיות איכות.

3. ריפוי
החוט נכנס לאזור ההתאפקות לאחר אידוי. התגובה העיקרית באזור הריפוי היא התגובה הכימית של צבע, כלומר, הצלבה ואשפרה של בסיס הצבע. לדוגמה, צבע פוליאסטר הוא מעין סרט צבע היוצר מבנה רשת על ידי הצלבה של אסטר העץ עם מבנה ליניארי. תגובת ריפוי חשובה מאוד, היא קשורה ישירות לביצועים של קו הציפוי. אם הריפוי אינו מספיק, זה יכול להשפיע על הגמישות, עמידות הממסים, עמידות השריטות והתמוטטות הריכוך של חוט הציפוי. לפעמים, למרות שכל הביצועים היו טובים באותה תקופה, יציבות הסרט הייתה גרועה, ולאחר תקופה של אחסון נתוני הביצועים פחתו, אפילו לא מתאימים. אם האשפרה גבוהה מדי, הסרט הופך שביר, הגמישות וההלם התרמי יפחתו. את רוב חוטי האמייל ניתן לקבוע לפי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, אין זה מקיף לשפוט רק לפי המראה. כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והאשפרה החיצונית מספיקה מאוד, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך תכונת הקילוף ירודה מאוד. בדיקת ההזדקנות התרמית עלולה להוביל לשרוול הציפוי או לקילוף גדול. להיפך, כאשר האשפרה הפנימית טובה אך האשפרה החיצונית אינה מספקת, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד.
להיפך, כאשר האשפרה הפנימית טובה אך האשפרה החיצונית אינה מספקת, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד.
החוט נכנס לאזור ההתאפקות לאחר אידוי. התגובה העיקרית באזור הריפוי היא התגובה הכימית של צבע, כלומר, הצלבה ואשפרה של בסיס הצבע. לדוגמה, צבע פוליאסטר הוא מעין סרט צבע היוצר מבנה רשת על ידי הצלבה של אסטר העץ עם מבנה ליניארי. תגובת ריפוי חשובה מאוד, היא קשורה ישירות לביצועים של קו הציפוי. אם הריפוי אינו מספיק, זה יכול להשפיע על הגמישות, עמידות הממסים, עמידות השריטות והתמוטטות הריכוך של חוט הציפוי.
אם הריפוי אינו מספיק, זה יכול להשפיע על הגמישות, עמידות הממסים, עמידות השריטות והתמוטטות הריכוך של חוט הציפוי. לפעמים, למרות שכל הביצועים היו טובים באותה תקופה, יציבות הסרט הייתה גרועה, ולאחר תקופה של אחסון נתוני הביצועים פחתו, אפילו לא מתאימים. אם האשפרה גבוהה מדי, הסרט הופך שביר, הגמישות וההלם התרמי יפחתו. את רוב חוטי האמייל ניתן לקבוע לפי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, אין זה מקיף לשפוט רק לפי המראה. כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והאשפרה החיצונית מספיקה מאוד, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך תכונת הקילוף ירודה מאוד. בדיקת ההזדקנות התרמית עלולה להוביל לשרוול הציפוי או לקילוף גדול. להיפך, כאשר האשפרה הפנימית טובה אך האשפרה החיצונית אינה מספקת, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד. בתגובת ריפוי, צפיפות גז הממס או הלחות בגז משפיעה בעיקר על היווצרות הסרט, מה שגורם לירידה בחוזק הסרט של קו הציפוי ועמידות השריטות מושפעת.
את רוב חוטי האמייל ניתן לקבוע לפי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, אין זה מקיף לשפוט רק לפי המראה. כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והאשפרה החיצונית מספיקה מאוד, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך תכונת הקילוף ירודה מאוד. בדיקת ההזדקנות התרמית עלולה להוביל לשרוול הציפוי או לקילוף גדול. להיפך, כאשר האשפרה הפנימית טובה אך האשפרה החיצונית אינה מספקת, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד. בתגובת ריפוי, צפיפות גז הממס או הלחות בגז משפיעה בעיקר על היווצרות הסרט, מה שגורם לירידה בחוזק הסרט של קו הציפוי ועמידות השריטות מושפעת.

4. פינוי פסולת
במהלך תהליך האפייה של חוט אמייל, אדי הממס וחומרים נמוכים מולקולריים סדוקים חייבים להשתחרר מהכבשן בזמן. צפיפות אדי הממס והלחות בגז ישפיעו על האידוי והאיפור בתהליך האפייה, והחומרים המולקולריים הנמוכים ישפיעו על החלקות והבהירות של סרט הצבע. בנוסף, ריכוז אדי הממס קשור לבטיחות, ולכן הוצאת פסולת חשובה מאוד לאיכות המוצר, ייצור בטוח וצריכת חום.
בהתחשב באיכות המוצר וייצור הבטיחות, כמות הזרמת הפסולת צריכה להיות גדולה יותר, אך יש לקחת כמות גדולה של חום בו זמנית, כך שהזרמת הפסולת צריכה להיות מתאימה. פריקת הפסולת של תנור זרימת אוויר חם בעירה קטליטית היא בדרך כלל 20 ~ 30% מכמות האוויר החם. כמות הפסולת תלויה בכמות הממס המשמשת, בלחות האוויר ובחום התנור. כ-40 ~ 50 מ"ר פסולת (המרה לטמפרטורת החדר) תיפרק כאשר נעשה שימוש בממס של 1 ק"ג. ניתן לשפוט את כמות הפסולת גם לפי מצב החימום של טמפרטורת התנור, עמידות בפני שריטות של חוט אמייל ומבריק של חוט אמייל. אם טמפרטורת התנור סגורה לזמן ממושך, אך ערך חיווי הטמפרטורה עדיין גבוה מאוד, פירוש הדבר שהחום הנוצר מבעירה קטליטית שווה או גדול מהחום הנצרך בייבוש בתנור, וייבוש התנור יהיה בחוץ. של שליטה בטמפרטורה גבוהה, ולכן יש להגביר את פליטת הפסולת כראוי. אם טמפרטורת התנור מחוממת במשך זמן רב, אך חיווי הטמפרטורה אינו גבוה, זה אומר שצריכת החום גדולה מדי, וסביר להניח שכמות הפסולת המופרשת גדולה מדי. לאחר הבדיקה, יש להפחית כראוי את כמות הפסולת המוזרקת. כאשר עמידות השריטות של חוטי אמייל ירודה, ייתכן שלחות הגז בכבשן גבוהה מדי, במיוחד במזג אוויר רטוב בקיץ, הלחות באוויר גבוהה מאוד והלחות שנוצרת לאחר בעירה קטליטית של ממס. אדים מעלים את לחות הגז בתנור. בשלב זה, יש להגביר את הזרמת הפסולת. נקודת הטל של הגז בתנור אינה עולה על 25 ℃. אם הברק של חוט האמייל גרוע ואינו בהיר, ייתכן גם שכמות הפסולת המוזרקת קטנה, מכיוון שהחומרים הנמוכים המולקולריים הסדוקים אינם נפרקים ומחוברים אל פני השטח של סרט הצבע, מה שגורם לסרט הצבע להכתים. .
עישון הוא תופעה רעה נפוצה בתנור אמייל אופקי. לפי תורת האוורור, הגז זורם תמיד מהנקודה עם לחץ גבוה לנקודה עם לחץ נמוך. לאחר חימום הגז בכבשן, הנפח מתרחב במהירות והלחץ עולה. כאשר הלחץ החיובי מופיע בכבשן, הפה של התנור יעשן. ניתן להגדיל את נפח הפליטה או להפחית את נפח אספקת האוויר כדי להחזיר את אזור הלחץ השלילי. אם רק קצה אחד של פתח התנור מעשן, זה בגלל שנפח אספקת האוויר בקצה זה גדול מדי ולחץ האוויר המקומי גבוה מהלחץ האטמוספרי, כך שהאוויר המשלים לא יכול להיכנס לכבשן מפתח התנור, להפחית את נפח אספקת האוויר ולהעלים את הלחץ החיובי המקומי.

הִתקָרְרוּת
הטמפרטורה של חוט האמייל מהתנור גבוהה מאוד, הסרט רך מאוד והחוזק קטן מאוד. אם הוא לא מקורר בזמן, הסרט ייפגע לאחר גלגל המדריך, מה שמשפיע על איכות החוט המצופה אמייל. כאשר מהירות הקו איטית יחסית, כל עוד יש אורך מסוים של קטע קירור, ניתן לקרר את החוט המצויר באופן טבעי. כאשר מהירות הקו מהירה, הקירור הטבעי אינו יכול לעמוד בדרישות, ולכן יש להכריח אותו להתקרר, אחרת לא ניתן לשפר את מהירות הקו.
קירור אוויר מאולץ נמצא בשימוש נרחב. מפוח משמש לקירור הקו דרך צינור האוויר והמקרר. שימו לב כי יש להשתמש במקור האוויר לאחר הטיהור, כדי למנוע ניפוח זיהומים ואבק על פני השטח של חוטי אמייל והידבקות על סרט הצבע, וכתוצאה מכך בעיות פני השטח.
למרות שאפקט קירור המים טוב מאוד, זה ישפיע על איכות החוט עם האמייל, יגרום לסרט להכיל מים, יפחית את עמידות השריטות ועמידות הממס של הסרט, כך שהוא לא מתאים לשימוש.
סִיכָה
לשימון של חוטי אמייל יש השפעה רבה על אטימות האיסוף. חומר הסיכה המשמש לחוט האמייל יוכל להפוך את פני השטח של החוט המצופה באמייל לחלק, ללא פגיעה בחוט, מבלי להשפיע על חוזק סליל האיסוף ועל השימוש של המשתמש. כמות השמן האידיאלית להשגת חוט אמייל חלק ביד, אך הידיים אינן רואות שמן ברור. מבחינה כמותית, 1 מ"ר של חוט אמייל יכול להיות מצופה ב-1 גרם של שמן סיכה.
שיטות הסיכה הנפוצות כוללות: שמן לבד, שמן עור פרה ושימון רולר. בייצור, שיטות סיכה שונות וחומרי סיכה שונים נבחרים כדי לעמוד בדרישות השונות של חוטי אמייל בתהליך הסלילה.

תתפוס
מטרת הקבלה והסידור של החוט היא לעטוף את החוט המצופה באמייל באופן רציף, הדוק ואחיד על הסליל. נדרש כי מנגנון הקליטה יהיה מונע בצורה חלקה, עם רעש קטן, מתח מתאים וסידור קבוע. בבעיות האיכות של חוט האמייל, שיעור ההחזרה עקב קליטה וסידור לקוי של החוט הוא גדול מאוד, מתבטא בעיקר במתח הגדול של קו הקליטה, קוטר החוט שנמשך או פריצת דיסק החוט; המתח של קו הקבלה קטן, הקו הרופף על הסליל גורם לאי סדר בקו, והסידור הלא אחיד גורם לאי סדר בקו. למרות שרוב הבעיות הללו נגרמות כתוצאה מהפעלה לא נכונה, נדרשים גם אמצעים הכרחיים כדי להביא לנוחות למפעילים בתהליך.
יש חשיבות רבה למתח של קו הקליטה, שנשלט בעיקר על ידי ידו של המפעיל. על פי הניסיון, חלק מהנתונים מסופקים כדלקמן: הקו הגס של כ-1.0 מ"מ הוא כ-10% מהמתח הלא-הארכה, הקו האמצעי הוא כ-15% מהמתח שאינו ההארכה, הקו הדק הוא כ-20% מהמתח. מתח ללא הארכה, וקו המיקרו הוא כ-25% מהמתח ללא הארכה.
חשוב מאוד לקבוע את היחס בין מהירות קו ומהירות קליטה באופן סביר. המרחק הקטן בין הקווים של סידור הקו יגרום בקלות לקו הלא אחיד על הסליל. מרחק הקו קטן מדי. כאשר הקו סגור, הקווים האחוריים נלחצים מלפנים מספר עיגולים של קווים, מגיעים לגובה מסוים ולפתע קורסים, כך שמעגל הקווים האחורי נלחץ מתחת למעגל הקווים הקודם. כאשר המשתמש ישתמש בו, הקו יישבר והשימוש יושפע. מרחק הקו גדול מדי, הקו הראשון והקו השני הם בצורת צלב, הפער בין חוט האמייל על הסליל גדול, קיבולת מגש החוטים מצטמצמת, והמראה של קו הציפוי אינו מסודר. בדרך כלל, עבור מגש החוטים עם ליבה קטנה, מרחק המרכז בין השורות צריך להיות פי שלושה מקוטר הקו; עבור דיסק החוט עם קוטר גדול יותר, המרחק בין המרכזים בין הקווים צריך להיות פי שלושה עד חמישה מקוטר הקו. ערך הייחוס של יחס מהירות ליניארי הוא 1:1.7-2.
נוסחה אמפירית t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
זמן נסיעה חד-כיווני קו T (דקה) r - קוטר לוחית הצד של הסליל (מ"מ)
קוטר R של קנה הסליל (מ"מ) l - מרחק פתיחה של הסליל (מ"מ)
מהירות חוט V (מ'/דקה) d - קוטר חיצוני של חוט מצופה אמייל (מ"מ)

7、 שיטת פעולה
למרות שאיכות חוטי האמייל תלויה במידה רבה באיכות חומרי הגלם כמו צבע וחוט ובמצב האובייקטיבי של מכונות וציוד, אם לא נטפל ברצינות בשורה של בעיות כמו אפייה, חישול, מהירות והקשר ביניהן. תפעול, לא שולט בטכנולוגיית התפעול, לא לעשות עבודה טובה בעבודות סיור וסידור חניה, לא לעשות עבודה טובה בהיגיינת התהליך, גם אם הלקוחות לא מרוצים לא משנה כמה המצב טוב, אנחנו יכולים' לא לייצר חוט אמייל באיכות גבוהה. לכן, הגורם המכריע לעשות עבודה טובה של חוטי אמייל הוא תחושת האחריות.
1. לפני ההפעלה של מכונת אמייל בעירה קטליטית למחזור אוויר חם, יש להפעיל את המאוורר כדי לגרום לאוויר בכבשן להסתובב באיטיות. חממו מראש את הכבשן ואת האזור הקטליטי באמצעות חימום חשמלי כדי שהטמפרטורה של האזור הקטליטי תגיע לטמפרטורת ההצתה של הזרז שצוינה.
2. "שלושה חריצות" ו"שלושה בדיקה" בפעולת הייצור.
1) מדיד לעתים קרובות את סרט הצבע פעם בשעה, וכייל את מיקום האפס של כרטיס המיקרומטר לפני המדידה. בעת מדידת הקו, כרטיס המיקרומטר והקו צריכים לשמור על אותה מהירות, ואת הקו הגדול יש למדוד בשני כיוונים מאונכים זה לזה.
2) בדקו לעתים קרובות את סידור החוטים, ראו לעתים קרובות את סידור החוטים הלוך ושוב ואת אטימות המתח, ותקנו בזמן. בדוק אם שמן הסיכה תקין.
3) התבונן לעתים קרובות על פני השטח, ראה לעתים קרובות אם לחוט האמייל יש תופעות מגורעות, מתקלפות ותופעות שליליות אחרות בתהליך הציפוי, גלה את הסיבות ותקן מיד. עבור המוצרים הפגומים במכונית, הסר בזמן את הציר.
4) בדוק את הפעולה, בדוק אם החלקים הפועלים תקינים, שים לב לאטימות של פיר הפיזור, ומונע מהראש הגלגול, החוט השבור וקוטר החוט להצטמצם.
5) בדוק את הטמפרטורה, המהירות והצמיגות בהתאם לדרישות התהליך.
6) בדקו האם חומרי הגלם עומדים בדרישות הטכניות בתהליך הייצור.
3. בפעולת הייצור של חוטי אמייל, יש לשים לב גם לבעיות של פיצוץ ואש. מצב השריפה הוא כדלקמן:
הראשון הוא שכל התנור נשרף לחלוטין, אשר נגרמת לעתים קרובות על ידי צפיפות אדים או טמפרטורה מופרזת של חתך הכבשן; השני הוא שכמה חוטים עולים באש עקב כמות הציור המוגזמת במהלך ההשחלה. על מנת למנוע שריפה, יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה של תנור התהליך ואוורור התנור צריך להיות חלק.
4. סידור לאחר חניה
עבודת הגמר לאחר החניה מתייחסת בעיקר לניקוי הדבק הישן בפתח התנור, ניקוי מיכל הצבע וגלגל ההנחיה וביצוע עבודה טובה בתברואה הסביבתית של האמייל והסביבה הסובבת. על מנת לשמור על ניקיון מיכל הצבע, אם לא נוהגים מיד, כדאי לכסות את מיכל הצבע בנייר כדי למנוע החדרת זיהומים.

מדידת מפרט
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0. ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.
ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0
המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
. ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.
המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0. ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל. מדידה ישירה שיטת המדידה הישירה היא למדוד ישירות את הקוטר של חוט נחושת חשוף. יש לשרוף תחילה את חוט האמייל, ולהשתמש בשיטת האש. הקוטר של חוט אמייל המשמש ברוטור של מנוע נרגש מסדרה לכלים חשמליים הוא קטן מאוד, ולכן יש לשרוף אותו פעמים רבות בזמן קצר בעת שימוש באש, אחרת הוא עלול להישרף ולהשפיע על היעילות.
שיטת המדידה הישירה היא מדידת קוטר של חוט נחושת חשוף ישירות. יש לשרוף תחילה את חוט האמייל, ולהשתמש בשיטת האש.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מתבטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוטי אמייל היא למעשה מדידה של קוטר חוטי נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, והדיוק של המיקרומטר יכול להגיע ל-0. ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל. מדידה ישירה שיטת המדידה הישירה היא למדוד ישירות את הקוטר של חוט נחושת חשוף. יש לשרוף תחילה את חוט האמייל, ולהשתמש בשיטת האש. הקוטר של חוט אמייל המשמש ברוטור של מנוע נרגש מסדרה לכלים חשמליים הוא קטן מאוד, ולכן יש לשרוף אותו פעמים רבות בזמן קצר בעת שימוש באש, אחרת הוא עלול להישרף ולהשפיע על היעילות. לאחר השריפה, נקו את הצבע השרוף עם מטלית, ולאחר מכן מדדו את הקוטר של חוט נחושת חשוף עם מיקרומטר. הקוטר של חוט נחושת חשוף הוא המפרט של חוט אמייל. ניתן להשתמש במנורת אלכוהול או בנר לשריפת חוטי אמייל. מדידה עקיפה
מדידה עקיפה שיטת המדידה העקיפה היא למדוד את הקוטר החיצוני של חוט הנחושת המצופה אמייל (כולל העור המצופה אמייל), ולאחר מכן לפי נתוני הקוטר החיצוני של חוט הנחושת המצופה אמייל (כולל העור המצופה אמייל). השיטה אינה משתמשת באש כדי לשרוף את החוט המצופה אמייל, ויש לה יעילות גבוהה. אם אתה יכול לדעת את הדגם הספציפי של חוט נחושת מצופה אמייל, נכון יותר לבדוק את המפרט (הקוטר) של חוט האמייל. [ניסיון] לא משנה באיזו שיטה משתמשים, יש למדוד את מספר השורשים או החלקים השונים שלוש פעמים כדי להבטיח את דיוק המדידה.