תקן מוצר
1. חוט מצופה אמייל
1.1 תקן מוצר של חוט עגול מצופה אמייל: תקן סדרה gb6109-90; תקן בקרה פנימית תעשייתית zxd/j700-16-2001
1.2 תקן מוצר של חוט שטוח מצופה אמייל: סדרת gb/t7095-1995
תקן לשיטות בדיקה של חוטים עגולים ושטוחים מצופים אמייל: gb/t4074-1999
קו עטיפת נייר
2.1 תקן מוצר של חוט עגול לעטיפת נייר: gb7673.2-87
2.2 תקן מוצר של חוט שטוח עטוף בנייר: gb7673.3-87
תקן לשיטות בדיקה של חוטים עגולים ושטוחים עטופים בנייר: gb/t4074-1995
תֶקֶן
תקן מוצר: gb3952.2-89
תקן שיטה: gb4909-85, gb3043-83
חוט נחושת חשוף
4.1 תקן מוצר של חוט עגול נחושת חשוף: gb3953-89
4.2 תקן מוצר של חוט שטוח נחושת חשוף: gb5584-85
תקן שיטת בדיקה: gb4909-85, gb3048-83
חוט מתפתל
חוט עגול gb6i08.2-85
חוט שטוח gb6iuo.3-85
התקן מדגיש בעיקר את סדרת המפרט ואת סטיית המימדים
התקנים הזרים הם כדלקמן:
תקן מוצר יפני sc3202-1988, תקן שיטת בדיקה: jisc3003-1984
תקן אמריקאי wml000-1997
הוועדה האלקטרוטכנית הבינלאומית mcc317
שימוש אופייני
1. חוט מצופה אמייל אצטל, בדרגת חום של 105 ו-120, בעל חוזק מכני טוב, הידבקות, עמידות לשמן שנאים ולנוזל קירור. עם זאת, למוצר עמידות נמוכה בפני לחות, טמפרטורת פירוק נמוכה בריכוך תרמי, ביצועים חלשים של ממס בנזן אלכוהולי עמיד, וכן הלאה. רק כמות קטנה ממנו משמשת לליפוף שנאים טבולים בשמן ומנועים מלאי שמן.
חוט אמייל
חוט אמייל
2. דרגת החום של קו ציפוי פוליאסטר רגיל של פוליאסטר ופוליאסטר משופר היא 130, ורמת החום של קו הציפוי המשופר היא 155. החוזק המכני של המוצר גבוה, ובעל גמישות, הידבקות, ביצועים חשמליים ועמידות בפני ממס טובים. החולשה היא עמידות ירודה בחום ועמידות בפני פגיעות ועמידות נמוכה בפני לחות. זהו המגוון הגדול ביותר בסין, המהווה כשני שלישים, והוא נמצא בשימוש נרחב במגוון מנועים, חשמל, מכשירים, ציוד תקשורת ומכשירי חשמל ביתיים.
3. חוט ציפוי פוליאוריטן; דרגת חום 130, 155, 180, 200. המאפיינים העיקריים של מוצר זה הם ריתוך ישיר, עמידות בתדר גבוה, צביעה קלה ועמידות טובה לחות. הוא נמצא בשימוש נרחב במכשירים אלקטרוניים ומכשירים מדויקים, טלקומוניקציה ומכשירים. החולשה של מוצר זה היא שהחוזק המכני שלו מעט נמוך, עמידות החום אינה גבוהה, וגמישות והידבקות של קו הייצור ירודים. לכן, מפרטי הייצור של מוצר זה הם קווים קטנים ומיקרו-דקים.
4. חוט ציפוי צבע מרוכב פוליאסטר אימיד/פוליאמיד, דרגת חום 180. למוצר עמידות טובה בחום בפני פגיעות, טמפרטורת ריכוך ופירוק גבוהה, חוזק מכני מעולה, עמידות טובה לממסים ועמידות בפני כפור. החולשה שלו היא קלות להידרוליזה בתנאים סגורים והוא נמצא בשימוש נרחב בפיתולים כמו מנועים, מכשירים חשמליים, מכשירים, כלי עבודה חשמליים, שנאי חשמל יבשים וכן הלאה.
5. מערכת ציפוי מרוכבת פוליאסטר IMIM / פוליאמיד אימיד נמצאת בשימוש נרחב בקווי ציפוי עמידים בחום מקומיים וזרים, דרגת החום שלה היא 200, למוצר עמידות בחום גבוהה, ויש לו גם מאפיינים של עמידות בפני כפור, עמידות בפני קור וקרינה, חוזק מכני גבוה, ביצועים חשמליים יציבים, עמידות טובה בפני כימיקלים ועמידות בפני קור, ויכולת עומס יתר חזקה. הוא נמצא בשימוש נרחב במדחס מקררים, מדחס מיזוג אוויר, כלי עבודה חשמליים, מנועים ומנועים עמידים בפני פיצוץ ומכשירי חשמל בתנאים של טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה גבוהה, קרינה, עומס יתר ותנאים אחרים.
מִבְחָן
לאחר ייצור המוצר, יש לשפוט באמצעות בדיקה האם מראהו, גודלו וביצועיו עומדים בסטנדרטים הטכניים של המוצר ובדרישות ההסכם הטכני של המשתמש. לאחר המדידה והבדיקה, בהשוואה לסטנדרטים הטכניים של המוצר או להסכם הטכני של המשתמש, המתאימים מוסמכים, אחרת הם אינם מוסמכים. באמצעות הבדיקה ניתן לשקף את יציבות איכות קו הציפוי ואת הרציונליות של טכנולוגיית החומר. לכן, לבדיקת האיכות יש תפקיד של בדיקה, מניעה וזיהוי. תוכן הבדיקה של קו הציפוי כולל: מראה, בדיקת מידות ומדידה ובדיקת ביצועים. הביצועים כוללים תכונות מכניות, כימיות, תרמיות וחשמליות. כעת נסביר בעיקר את המראה והגודל.
מִשׁטָח
(מראה) עליו להיות חלק וחלק, עם צבע אחיד, ללא חלקיקים, ללא חמצון, שיער, פני שטח פנימיים וחיצוניים, כתמים שחורים, הסרת צבע ופגמים אחרים המשפיעים על הביצועים. סידור הקווים צריך להיות שטוח וצמוד סביב הדיסק המקוון מבלי ללחוץ על הקו ולחזור בחופשיות. ישנם גורמים רבים המשפיעים על פני השטח, הקשורים לחומרי גלם, ציוד, טכנולוגיה, סביבה וגורמים אחרים.
גוֹדֶל
2.1 מידות החוט העגול המצופה אמייל כוללות: מידה חיצונית (קוטר חיצוני) d, קוטר המוליך D, סטיית המוליך △ D, עגלגלות המוליך F, עובי שכבת הצבע t
2.1.1 קוטר חיצוני מתייחס לקוטר הנמדד לאחר ציפוי המוליך בציפוי צבע מבודד.
2.1.2 קוטר המוליך מתייחס לקוטר חוט המתכת לאחר הסרת שכבת הבידוד.
2.1.3 סטיית מוליך מתייחסת להפרש בין הערך הנמדד של קוטר המוליך לבין הערך הנומינלי.
2.1.4 ערך אי-העגולות (f) מתייחס להפרש המקסימלי בין הקריאה המקסימלית לקריאה המינימלית שנמדדה בכל מקטע של המוליך.
2.2 שיטת מדידה
2.2.1 כלי מדידה: מיקרומטר מיקרומטר, דיוק 0.002 מ"מ
כאשר צבע עטוף סביב חוט d < 0.100 מ"מ, הכוח הוא 0.1-1.0n, וכאשר D הוא ≥ 0.100 מ"מ, הכוח הוא 1-8n; כוח הקו השטוח המצופה בצבע הוא 4-8n.
2.2.2 קוטר חיצוני
2.2.2.1 (הקף את הקו) כאשר הקוטר הנומינלי של מוליך D קטן מ-0.200 מ"מ, יש למדוד את הקוטר החיצוני פעם אחת ב-3 נקודות במרחק של מטר אחד, לרשום 3 ערכי מדידה, ולקבוע את הערך הממוצע כקוטר החיצוני.
2.2.2.2 כאשר הקוטר הנומינלי של המוליך D גדול מ-0.200 מ"מ, הקוטר החיצוני נמדד 3 פעמים בכל מיקום בשני מיקומים במרחק של מטר אחד זה מזה, ונרשמים 6 ערכי מדידה, והערך הממוצע נלקח כקוטר החיצוני.
2.2.2.3 יש למדוד את מידות הקצה הרחב והקצה הצר פעם אחת במיקומים של 100 מ"מ³, והערך הממוצע של שלושת הערכים הנמדדים ייחשב כמידות הכוללות של הקצה הרחב והקצה הצר.
2.2.3 גודל מוליך
2.2.3.1 (חוט עגול) כאשר הקוטר הנומינלי של מוליך D קטן מ-0.200 מ"מ, יש להסיר את הבידוד בכל שיטה מבלי לפגוע במוליך ב-3 נקודות במרחק של מטר אחד זה מזה. יש למדוד את קוטר המוליך פעם אחת: יש לקחת את ערכו הממוצע כקוטר המוליך.
2.2.3.2 כאשר הקוטר הנומינלי של מוליך D גדול מ-0.200 מ"מ, יש להסיר את הבידוד בכל שיטה מבלי לפגוע למוליך, ולמדוד בנפרד בשלושה מיקומים המפוזרים באופן שווה לאורך היקף המוליך, ולקבוע את הערך הממוצע של שלושת ערכי המדידה כקוטר המוליך.
2.2.2.3 (חוט שטוח) נמצא במרחק של 10 מ"מ מעוקב זה מזה, ויש להסיר את הבידוד בכל שיטה מבלי לפגוע למוליך. יש למדוד את מידות הקצה הרחב והקצה הצר פעם אחת בהתאמה, והערך הממוצע של שלושת ערכי המדידה ייחשב כגודל המוליך של הקצה הרחב והקצה הצר.
2.3 חישוב
2.3.1 סטייה = D נמדד – D נומינלי
2.3.2 f = הפרש מקסימלי בכל קריאת קוטר שנמדדה על כל מקטע של המוליך
2.3.3t = מדידת DD
דוגמה 1: ישנה פלטה של ​​חוט מצופה אמייל qz-2/130 0.71omm, וערך המדידה הוא כדלקמן
הקוטר החיצוני: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; קוטר המוליך: 0.706, 0.709, 0.712. מחושבים הקוטר החיצוני, קוטר המוליך, הסטייה, ערך F ועובי שכבת הצבע והסמכה נשפטת.
פתרון: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 מ"מ, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 מ"מ, סטייה = D נמדד נומינלי = 0.709-0.710=-0.001 מ"מ, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD ערך נמדד = 0.779-0.709=0.070 מ"מ
המדידה מראה שגודל קו הציפוי עומד בדרישות התקן.
2.3.4 קו ישר: שכבת צבע מעובה 0.11 < & ≤ 0.16 מ"מ, שכבת צבע רגילה 0.06 < & < 0.11 מ"מ
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, כאשר הקוטר החיצוני של AB אינו גדול מ-Amax ו-Bmax, עובי הסרט רשאי לעלות על &max, הסטייה מהממד הנומינלי a (b) a (b) < 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) < 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
לדוגמה, 2: הקו השטוח הקיים qzyb-2/180 2.36 × 6.30 מ"מ, המידות הנמדדות a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. מחושבים העובי, הקוטר החיצוני והמוליך של סרט הצבע והסמכה נשפטת.
פתרון: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340; b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
עובי שכבה: 2.473-2.340=0.133 מ"מ בצד a ו-6.499-6.259=0.190 מ"מ בצד B.
הסיבה לגודל המוליך הלא מוסמך נובעת בעיקר ממתח ההרכבה במהלך הצביעה, כוונון לא נכון של הידוק קליפסי הלבד בכל חלק, או סיבוב לא גמיש של ההרכבה וגלגל ההנחיה, ומשיכת החוט עדינה למעט פגמים נסתרים או מפרטים לא אחידים של המוליך המוגמר למחצה.
הסיבה העיקרית לגודל הבידוד הלא מסווג של סרט הצבע היא שהלבד אינו מותאם כראוי, או שהתבנית אינה מותקנת כראוי. בנוסף, שינויים במהירות התהליך, צמיגות הצבע, תכולת המוצקים וכן הלאה ישפיעו גם הם על עובי סרט הצבע.

ביצועים
3.1 תכונות מכניות: כולל התארכות, זווית ריבאונד, רכות והידבקות, גירוד צבע, חוזק מתיחה וכו'.
3.1.1 ההתארכות משקפת את הפלסטיות של החומר, המשמשת להערכת הגמישות של החוט המצופה אמייל.
3.1.2 זווית קפיצת הגב ורכות משקפות את העיוות האלסטי של חומרים, בהן ניתן להשתמש כדי להעריך את רכות החוט המצופה אמייל.
ההתארכות, זווית הקפיצה והרכות משקפים את איכות הנחושת ואת מידת החישול של חוט מצופה אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על ההתארכות וזווית הקפיצה של חוט מצופה אמייל הם (1) איכות החוט; (2) כוח חיצוני; (3) מידת החישול.
3.1.3 קשיחות סרט הצבע כוללת ליפוף ומתיחה, כלומר, עיוות המתיחה המותר של סרט הצבע שאינו נשבר עם עיוות המתיחה של המוליך.
3.1.4 הידבקות סרט הצבע כוללת שבירה וקילוף מהירים. הערכת יכולת ההידבקות של סרט הצבע למוליך היא העיקר.
3.1.5 מבחן עמידות בפני שריטות של סרט צבע מצופה אמייל משקף את חוזקו של סרט הצבע בפני שריטות מכניות.
3.2 עמידות בחום: כולל בדיקת הלם תרמי ובדיקת פירוק ריכוך.
3.2.1 הלם תרמי של חוט מצופה אמייל הוא הסיבולת התרמית של סרט הציפוי של חוט מצופה אמייל בתפזורת תחת פעולת לחץ מכני.
גורמים המשפיעים על הלם תרמי: צבע, חוטי נחושת ותהליך ציפוי אמייל.
3.2.3 ביצועי הריכוך והפירוק של חוט אמייל הם מדד ליכולתו של שכבת הצבע של חוט אמייל לעמוד בעיוות תרמי תחת כוח מכני, כלומר, יכולתו של שכבת הצבע תחת לחץ להתפלס ולהתרכך בטמפרטורה גבוהה. ביצועי הריכוך והפירוק התרמי של שכבת חוט אמייל תלויים במבנה המולקולרי של הסרט ובכוח בין שרשראות המולקולריות.
3.3 תכונות חשמליות כוללות: מתח פריצה, רציפות הסרט ובדיקת התנגדות DC.
3.3.1 מתח פריצה מתייחס לקיבולת עומס המתח של סרט התיל המצופה אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על מתח הפריצה הם: (1) עובי הסרט; (2) עגלגלות הסרט; (3) דרגת ריפוי; (4) זיהומים בסרט.
3.3.2 בדיקת רציפות הסרט נקראת גם בדיקת חריר. גורמי ההשפעה העיקריים שלה הם: (1) חומרי גלם; (2) תהליך תפעול; (3) ציוד.
3.3.3 התנגדות DC מתייחסת לערך ההתנגדות הנמדד באורך יחידה. היא מושפעת בעיקר מ: (1) דרגת החישול; (2) ציוד מצופה אמייל.
3.4 עמידות כימית כוללת עמידות לממסים וריתוך ישיר.
3.4.1 עמידות בפני ממס: באופן כללי, חוט מצופה אמייל צריך לעבור תהליך הספגה לאחר הליפוף. לממס בלכה המספיגה יש דרגות שונות של אפקט נפיחות על שכבת הצבע, במיוחד בטמפרטורה גבוהה יותר. העמידות הכימית של שכבת האמייל נקבעת בעיקר על ידי מאפייני השכבה עצמה. בתנאים מסוימים של הצבע, לתהליך האמייל יש גם השפעה מסוימת על עמידות החוט האמייל בפני ממס.
3.4.2 ביצועי הריתוך הישיר של חוט מצופה אמייל משקפים את יכולת ההלחמה של חוט מצופה אמייל בתהליך הליפוף מבלי להסיר את שכבת הצבע. הגורמים העיקריים המשפיעים על יכולת ההלחמה הישירה הם: (1) השפעת הטכנולוגיה, (2) השפעת הצבע.

ביצועים
3.1 תכונות מכניות: כולל התארכות, זווית ריבאונד, רכות והידבקות, גירוד צבע, חוזק מתיחה וכו'.
3.1.1 התארכות משקפת את הפלסטיות של החומר ומשמשת להערכת הגמישות של החוט המצופה אמייל.
3.1.2 זווית הקפיצה והרכות משקפות את העיוות האלסטי של החומר וניתן להשתמש בהן כדי להעריך את רכות החוט המצופה אמייל.
התארכות, זווית קפיצת הגב והרכות משקפות את איכות הנחושת ואת מידת החישול של חוט מצופה אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על התארכות וזווית קפיצת הגב של חוט מצופה אמייל הם (1) איכות החוט; (2) כוח חיצוני; (3) מידת החישול.
3.1.3 קשיחות סרט הצבע כוללת ליפוף ומתיחה, כלומר, עיוות המתיחה המותר של סרט הצבע אינו נשבר עם עיוות המתיחה של המוליך.
3.1.4 הידבקות סרט כוללת שבר וקילוף מהירים. הוערכה יכולת ההידבקות של סרט הצבע למוליך.
3.1.5 בדיקת עמידות לשריטות של סרט תיל מצופה אמייל משקפת את חוזק הסרט בפני שריטות מכניות.
3.2 עמידות בחום: כולל בדיקת הלם תרמי ובדיקת פירוק ריכוך.
3.2.1 הלם תרמי של חוט מצופה אמייל מתייחס לעמידות החום של סרט הציפוי של חוט מצופה אמייל בתפזורת תחת לחץ מכני.
גורמים המשפיעים על הלם תרמי: צבע, חוטי נחושת ותהליך ציפוי אמייל.
3.2.3 ביצועי הריכוך והפירוק של חוט אמייל הם מדד ליכולתו של סרט החוט המצופה אמייל לעמוד בעיוות תרמי תחת פעולת כוח מכני, כלומר, יכולתו של הסרט להתפלס ולהתרכך בטמפרטורה גבוהה תחת פעולת לחץ. תכונות הריכוך והפירוק התרמי של סרט החוט המצופה אמייל תלויות במבנה המולקולרי ובכוח בין שרשראות המולקולות.
3.3 ביצועים חשמליים כוללים: מתח פריצה, רציפות סרט ובדיקת התנגדות DC.
3.3.1 מתח פריצה מתייחס ליכולת טעינת המתח של סרט תיל מצופה אמייל. הגורמים העיקריים המשפיעים על מתח הפריצה הם: (1) עובי הסרט; (2) עגלגלות הסרט; (3) דרגת ריפוי; (4) זיהומים בסרט.
3.3.2 בדיקת רציפות הסרט נקראת גם בדיקת חריר. הגורמים העיקריים המשפיעים הם: (1) חומרי גלם; (2) תהליך תפעול; (3) ציוד.
3.3.3 התנגדות DC מתייחסת לערך ההתנגדות הנמדד ביחידת אורך. היא מושפעת בעיקר מהגורמים הבאים: (1) דרגת חישול; (2) ציוד אמייל.
3.4 עמידות כימית כוללת עמידות לממסים וריתוך ישיר.
3.4.1 עמידות בפני ממס: באופן כללי, יש להספיג את החוט המצופה באמייל לאחר הליפוף. לממס בלכה המספיגה יש השפעה שונה של נפיחות על הסרט, במיוחד בטמפרטורה גבוהה יותר. העמידות הכימית של סרט התיל המצופה באמייל נקבעת בעיקר על ידי מאפייני הסרט עצמו. בתנאים מסוימים של הציפוי, לתהליך הציפוי יש גם השפעה מסוימת על עמידות הממס של החוט המצופה באמייל.
3.4.2 ביצועי הריתוך הישיר של חוט מצופה אמייל משקפים את יכולת הריתוך של חוט מצופה אמייל בתהליך הליפוף מבלי להסיר את שכבת הצבע. הגורמים העיקריים המשפיעים על יכולת ההלחמה הישירה הם: (1) השפעת הטכנולוגיה, (2) השפעת הציפוי

תהליך טכנולוגי
תשלום → חישול → צביעה → אפייה → קירור → שימון → איסוף
יוצאים לדרך
בפעולה רגילה של מכונת האמייל, רוב האנרגיה והכוח הפיזי של המפעיל נצרכים בחלק הפירוק. החלפת גלגל הפירוק גורמת למפעיל לשלם עבודה רבה, והחיבור קל לייצר בעיות איכות וכשל תפעולי. השיטה היעילה היא פריסה בקיבולת גבוהה.
המפתח ליציאה הוא לשלוט במתח. כאשר המתח גבוה, זה לא רק יגרום למוליך להיות דק יותר, אלא גם משפיע על תכונות רבות של חוט אמייל. מבחינת המראה, לחוט הדק יש ברק גרוע; מבחינת ביצועים, ההתארכות, החוסן, הגמישות וההלם התרמי של החוט המצופה נפגעים. מתח קו היציאה קטן מדי, החוט קל לקפוץ, מה שגורם לקו המשיכה ולחוט לגעת בפתח התנור. בעת ההפעלה, החשש הגדול ביותר הוא שמתח חצי העיגול גדול ומתח חצי העיגול קטן. זה לא רק יגרום לחוט להתרופף ולהישבר, אלא גם יגרום למכות גדולות של החוט בתנור, מה שיגרום לכשל במיזוג ובמגע של החוט. מתח היציאה צריך להיות אחיד ותקין.
כדאי מאוד להתקין את סט גלגלי הכוח מול תנור החישול כדי לשלוט במתח. מתח אי-הארכה מקסימלי של חוט נחושת גמיש הוא כ-15 ק"ג/מ"מ רבוע בטמפרטורת החדר, 7 ק"ג/מ"מ רבוע ב-400 מעלות צלזיוס, 4 ק"ג/מ"מ רבוע ב-460 מעלות צלזיוס ו-2 ק"ג/מ"מ רבוע ב-500 מעלות צלזיוס. בתהליך הציפוי הרגיל של חוט מצופה אמייל, מתח החוט האמייל צריך להיות נמוך משמעותית ממתח אי-הארכה, אותו יש לשלוט בכ-50%, ומתח היציאה צריך להיות לשלוט בכ-20% ממתח אי-הארכה.
התקן פינוי מסוג סיבוב רדיאלי משמש בדרך כלל עבור סלילים גדולים וקיבולת גדולה; התקן פינוי מסוג "Over End" או מסוג "Brash" משמש בדרך כלל עבור מוליכים בגודל בינוני; התקן פינוי מסוג "Brash" או מסוג "Shrovle Double Chore" משמש בדרך כלל עבור מוליכים בגודל מיקרו.
לא משנה איזו שיטת תשלום מאומצת, ישנן דרישות מחמירות למבנה ולאיכות של סליל חוט נחושת חשוף.
—-המשטח צריך להיות חלק כדי להבטיח שהחוט לא יישרט
—-ישנן זוויות r ברדיוס של 2-4 מ"מ משני צידי ליבת הפיר ובתוך ומחוץ ללוחית הצדדית, על מנת להבטיח את היציאה מאוזנת בתהליך היציאה.
—-לאחר עיבוד הסליל, יש לבצע את בדיקות האיזון הסטטיות והדינמיות.
—-קוטר ליבת הציר של מתקן הפירוק של המברשת: קוטר הלוחית הצדדית קטן מ-1:1.7; קוטר מתקן הפירוק העליון קטן מ-1:1.9, אחרת החוט ייקרע בעת הפירוק לליבת הציר.

רִכּוּך
מטרת החישול היא לגרום למוליך להתקשות עקב שינוי הסריג בתהליך השרטוט של התבנית המחוממת בטמפרטורה מסוימת, כך שניתן יהיה לשחזר את הרכות הנדרשת בתהליך לאחר סידור מחדש של הסריג המולקולרי. במקביל, ניתן להסיר את שאריות חומר הסיכה והשמן על פני המוליך במהלך תהליך השרטוט, כך שניתן יהיה לצבוע את החוט בקלות ולהבטיח את איכות החוט המצופה באמייל. הדבר החשוב ביותר הוא להבטיח שלחוט האמייל תהיה גמישות והתארכות מתאימות בתהליך השימוש כבליפוף, וזה עוזר לשפר את המוליכות בו זמנית.
ככל שעיוות המוליך גדול יותר, כך ההתארכות נמוכה יותר וחוזק המתיחה גבוה יותר.
ישנן שלוש דרכים נפוצות לחישול חוטי נחושת: חישול סליל; חישול רציף במכונת משיכת חוטים; חישול רציף במכונת אמייל. שתי השיטות הקודמות אינן יכולות לעמוד בדרישות תהליך האמייל. חישול סליל יכול רק לרכך את חוט הנחושת, אך הסרת השומנים אינה מלאה. מכיוון שהחוט רך לאחר החישול, הכיפוף מוגבר במהלך השחרור. חישול רציף במכונת משיכת החוטים יכול לרכך את חוט הנחושת ולהסיר את השומן מפני השטח, אך לאחר החישול, חוט הנחושת הרך מתכרבל על הסליל ויוצר כיפוף רב. חישול רציף לפני הצביעה על מכונת האמייל יכול לא רק להשיג את מטרת הריכוך וההסרת השומנים, אלא גם שהחוט המחושל יהיה ישר מאוד, ישירות לתוך מכשיר הצביעה, וניתן לצפות אותו בציפוי צבע אחיד.
יש לקבוע את טמפרטורת תנור החישול בהתאם לאורך תנור החישול, מפרט חוט הנחושת ומהירות הקו. באותה טמפרטורה ומהירות, ככל שתנור החישול ארוך יותר, כך סריג המוליך מתאושש בצורה מלאה יותר. כאשר טמפרטורת החישול נמוכה, ככל שטמפרטורת התנור גבוהה יותר, כך ההתארכות טובה יותר. אך כאשר טמפרטורת החישול גבוהה מאוד, תופיע תופעה הפוכה. ככל שטמפרטורת החישול גבוהה יותר, כך ההתארכות קטנה יותר, ופני השטח של החוט יאבדו מברק, ואף יהיו שבירים.
טמפרטורה גבוהה מדי של תנור החישול לא רק משפיעה על חיי השירות של התנור, אלא גם שורפת בקלות את החוט כאשר הוא נעצר לצורך גימור, נשבר ומושחל. יש לשלוט על הטמפרטורה המקסימלית של תנור החישול בכ-500 מעלות צלזיוס. יעיל לבחור את נקודת בקרת הטמפרטורה במיקום משוער של טמפרטורה סטטית ודינמית על ידי אימוץ בקרת טמפרטורה דו-שלבית עבור התנור.
נחושת קלה לחמצון בטמפרטורה גבוהה. תחמוצת הנחושת היא רופפת מאוד, וסרט הצבע לא יכול להתחבר היטב לחוט הנחושת. לתחמוצת הנחושת יש השפעה קטליטית על הזדקנות סרט הצבע, ויש לה השפעות שליליות על הגמישות, הלם תרמי והזדקנות תרמית של החוט המצופה אמייל. אם מוליך הנחושת אינו מתחמצן, יש צורך להרחיק את מוליך הנחושת ממגע עם חמצן באוויר בטמפרטורה גבוהה, ולכן צריך להיות גז מגן. רוב תנורי החישול אטומים במים בקצה אחד ופתוחים בקצה השני. למים במיכל המים של תנור החישול יש שלושה תפקידים: סגירת פתח התנור, קירור החוט, ויצירת קיטור כגז מגן. בתחילת ההפעלה, מכיוון שיש מעט קיטור בצינור החישול, לא ניתן להוציא אוויר בזמן, ולכן ניתן למזוג כמות קטנה של תמיסת מים אלכוהולית (1:1) לתוך צינור החישול. (שימו לב לא למזוג אלכוהול טהור ולשלוט במינון)
איכות המים במיכל החישול חשובה מאוד. זיהומים במים יגרום לחוט להיות לא נקי, ישפיעו על הצביעה ולא יוכלו ליצור שכבה חלקה. תכולת הכלור במים המשוחזרים צריכה להיות פחות מ-5 מ"ג/ליטר, והמוליכות צריכה להיות פחות מ-50 מיקרו אוהם/ס"מ. יוני כלור המחוברים לפני השטח של חוט הנחושת יגרמו לשחיקת חוט הנחושת ושכבת הצבע לאחר זמן מה, וייצרו כתמים שחורים על פני החוט בשכבת הצבע של חוט האמייל. על מנת להבטיח את האיכות, יש לנקות את הכיור באופן קבוע.
טמפרטורת המים במיכל נדרשת גם כן. טמפרטורת מים גבוהה תורמת להופעת קיטור כדי להגן על חוט הנחושת המחושל. החוט היוצא ממיכל המים אינו קל לשאת מים, אך אינו תורם לקירור החוט. למרות שטמפרטורת המים הנמוכה משחקת תפקיד קירור, יש הרבה מים על החוט, מה שאינו תורם לצביעה. באופן כללי, טמפרטורת המים של חוט עבה נמוכה יותר, ושל חוט דק גבוהה יותר. כאשר חוט הנחושת עוזב את פני המים, נשמע קול של אידוי והתזת מים, דבר המצביע על כך שטמפרטורת המים גבוהה מדי. באופן כללי, חוט עבה נשלט על 50 ~ 60 ℃, חוט אמצעי נשלט על 60 ~ 70 ℃, וחוט דק נשלט על 70 ~ 80 ℃. בגלל המהירות הגבוהה שלו ובעיית נשיאת המים החמורה שלו, יש לייבש את החוט הדק באוויר חם.

צִיוּר
צביעה היא תהליך של ציפוי חוט הציפוי על מוליך מתכת ליצירת ציפוי אחיד בעובי מסוים. זה קשור למספר תופעות פיזיקליות של נוזלים ושיטות צביעה.
1. תופעות פיזיקליות
1) צמיגות כאשר הנוזל זורם, ההתנגשות בין המולקולות גורמת למולקולה אחת לנוע עם שכבה אחרת. בגלל כוח האינטראקציה, שכבת המולקולות האחרונה חוסמת את תנועת שכבת המולקולות הקודמת, ובכך מראה פעילות של דביקות, הנקראת צמיגות. שיטות צביעה שונות ומפרטי מוליך שונים דורשים צמיגות שונה של צבע. הצמיגות קשורה בעיקר למשקל המולקולרי של השרף, המשקל המולקולרי של השרף גדול, וצמיגות הצבע גדולה. הוא משמש לצביעת קווים גסים, מכיוון שהתכונות המכניות של הסרט המתקבל על ידי משקל מולקולרי גבוה טובות יותר. שרף בעל צמיגות נמוכה משמש לציפוי קווים דקים, ומשקל מולקולרי השרף קטן וקל לציפוי אחיד, וסרט הצבע חלק.
2) ישנן מולקולות סביב המולקולות בתוך הנוזל בעל מתח פנים. כוח המשיכה בין המולקולות הללו יכול להגיע לאיזון זמני. מצד אחד, כוחה של שכבת המולקולות על פני הנוזל כפוף לכוח המשיכה של מולקולות הנוזל, וכוחה מצביע על עומק הנוזל, ומצד שני, הוא כפוף לכוח המשיכה של מולקולות הגז. עם זאת, מולקולות הגז קטנות יותר ממולקולות הנוזל והן רחוקות. לכן, ניתן להשיג מולקולות בשכבת פני השטח של הנוזל. בשל כוח המשיכה בתוך הנוזל, פני השטח של הנוזל מתכווצים ככל האפשר ליצירת חרוז עגול. שטח הפנים של הכדור הוא הקטן ביותר באותה גיאומטריית נפח. אם הנוזל אינו מושפע מכוחות אחרים, הוא תמיד כדורי תחת מתח פנים.
בהתאם למתח הפנים של פני השטח של נוזל הצבע, העקמומיות של פני השטח הלא אחידים שונה, והלחץ החיובי של כל נקודה אינו מאוזן. לפני הכניסה לתנור ציפוי הצבע, נוזל הצבע זורם בחלק העבה לחלק הדק עקב מתח הפנים, כך שנוזל הצבע אחיד. תהליך זה נקרא תהליך יישור. אחידות שכבת הצבע מושפעת מהשפעת היישור וגם מושפעת מכוח הכבידה. זוהי גם תוצאה של הכוח המתקבל.
לאחר שהלבד נוצר עם מוליך צבע, מתבצע תהליך של משיכה עגולה. מכיוון שהחוט מצופה בלבד, צורת נוזל הצבע היא בצורת זית. בשלב זה, תחת פעולת מתח פנים, תמיסת הצבע מתגברת על צמיגות הצבע עצמו והופכת לעיגול ברגע. תהליך הציור והעיגול של תמיסת הצבע מוצג באיור:
1 – מוליך הצבע בלבד 2 – מומנט יציאת הלבד 3 – נוזל הצבע מעוגל עקב מתח פני השטח
אם מפרט החוט קטן, צמיגות הצבע קטנה יותר, והזמן הנדרש לציור עיגול קטן יותר; אם מפרט החוט עולה, צמיגות הצבע עולה, וגם זמן הסיבוב הנדרש גדול יותר. בצבע בעל צמיגות גבוהה, לפעמים מתח הפנים אינו יכול להתגבר על החיכוך הפנימי של הצבע, מה שגורם לשכבת צבע לא אחידה.
כאשר מורגשים בחוט המצופה, עדיין קיימת בעיית כוח משיכה בתהליך המתיחה והעיגול של שכבת הצבע. אם זמן פעולת מעגל המשיכה קצר, זווית הזית החדה תיעלם במהירות, זמן ההשפעה של פעולת כוח המשיכה עליו קצר מאוד, ושכבת הצבע על המוליך אחידה יחסית. אם זמן המתיחה ארוך יותר, הזווית החדה בשני הקצוות ארוכה יותר וזמן פעולת כוח המשיכה ארוך יותר. בשלב זה, לשכבת נוזל הצבע בפינה החדה יש ​​מגמת זרימה כלפי מטה, מה שגורם לשכבת הצבע באזורים מקומיים להתעבות, ומתח הפנים גורם לנוזל הצבע להימשך לכדור ולהפוך לחלקיקים. מכיוון שכוח המשיכה בולט מאוד כאשר שכבת הצבע עבה, אסור שהיא תהיה עבה מדי כאשר כל ציפוי מורחים, וזו אחת הסיבות לכך ש"צבע דק משמש לציפוי יותר משכבה אחת" בעת ציפוי קו הציפוי.
בעת ציפוי צמר דק, אם הוא עבה, הוא מתכווץ תחת פעולת מתח פנים ויוצר צמר גלי או בצורת במבוק.
אם יש גרגרים דקים מאוד על המוליך, קשה לצבוע את הגרגרים תחת פעולת מתח פני השטח, וקל לאבד אותם ולהיות דקים, מה שגורם לחור המחט של החוט המצופה אמייל.
אם המוליך העגול הוא אליפסה, תחת פעולת לחץ נוסף, שכבת נוזל הצבע דקה בשני קצוות הציר הארוך האליפטי ועבה יותר בשני קצוות הציר הקצר, מה שגורם לתופעת חוסר אחידות משמעותית. לכן, עגלגלותו של חוט נחושת עגול המשמש לחוט מצופה אמייל צריכה לעמוד בדרישות.
כאשר נוצרת בועה בצבע, הבועה היא האוויר העטוף בתמיסת הצבע במהלך הערבוב וההזנה. בגלל שיעור האוויר הקטן, היא עולה אל פני השטח החיצוניים באמצעות ציפה. עם זאת, עקב מתח הפנים של נוזל הצבע, האוויר אינו יכול לחדור דרך פני השטח ולהישאר בנוזל הצבע. צבע מסוג זה עם בועת אוויר מוחל על פני השטח של החוט ונכנס לתנור עטיפת הצבע. לאחר החימום, האוויר מתרחב במהירות, ונוזל הצבע נצבע. כאשר מתח הפנים של הנוזל יורד עקב החום, פני השטח של קו הציפוי אינם חלקים.
3) תופעת ההרטבה היא שטיפות כספית מתכווצות לאליפסות על גבי לוח הזכוכית, וטיפות המים מתפשטות על גבי לוח הזכוכית ויוצרות שכבה דקה עם מרכז קמור מעט. הראשונה היא תופעה שאינה מרטיבית, והשנייה היא תופעת לחות. הרטבה היא ביטוי של כוחות מולקולריים. אם כוח המשיכה בין מולקולות של נוזל קטן מזה שבין הנוזל למוצק, הנוזל מלחלח את המוצק, ואז הנוזל יכול להתכסות באופן שווה על פני המוצק; אם כוח המשיכה בין מולקולות הנוזל גדול מזה שבין הנוזל למוצק, הנוזל לא יכול להרטיב את המוצק, והנוזל יתכווץ למסה על פני המוצק. זוהי קבוצה. כל הנוזלים יכולים להרטיב מוצקים מסוימים, לא אחרים. הזווית בין קו המשיק של מפלס הנוזל לקו המשיק של פני המוצק נקראת זווית מגע. זווית המגע קטנה מ-90 מעלות נוזל מוצק רטוב, והנוזל אינו מרטיבי את המוצק ב-90 מעלות או יותר.
אם פני השטח של חוט הנחושת מבריקים ונקיים, ניתן למרוח שכבת צבע. אם פני השטח מוכתמים בשמן, זווית המגע בין המוליך לממשק נוזל הצבע מושפעת. נוזל הצבע ישתנה מרטיבות ללא רטיבות. אם חוט הנחושת קשה, סידור הסריג המולקולרי של פני השטח באופן לא סדיר משפיע מעט על הצבע, דבר שאינו תורם להרטבת חוט הנחושת על ידי תמיסת הלכה.
4) תופעת נימיות - כאשר הנוזל בדופן הצינור עולה, וכמות הנוזל שאינו מרטיב את דופן הצינור יורדת, נקראת תופעת נימיות. תופעה זו נובעת מתופעת הרטבה והשפעת מתח הפנים. צביעת לבד היא שימוש בתופעת נימיות. כאשר הנוזל מרטיב את דופן הצינור, הנוזל עולה לאורך דופן הצינור ויוצר משטח קעור, מה שמגדיל את שטח הפנים של הנוזל, ומתח הפנים אמור לגרום לפני השטח של הנוזל להתכווץ למינימום. תחת כוח זה, מפלס הנוזל יהיה אופקי. הנוזל בצינור יעלה עם העלייה עד שהשפעת הרטבה ומתח הפנים מושכים כלפי מעלה ומשקל עמודת הנוזל בצינור יגיע לאיזון, הנוזל בצינור יפסיק לעלות. ככל שהנימי דק יותר, כך המשקל הסגולי של הנוזל קטן יותר, כך זווית המגע של הרטבה קטנה יותר, כך מתח הפנים גדול יותר, ככל שמפלס הנוזל בנימי גבוה יותר, כך תופעת הנימות בולטת יותר.

2. שיטת צביעה עם לבד
מבנה שיטת צביעת הלבד פשוט והתפעול נוח. כל עוד הלבד מהודק שטוח משני צידי החוט בעזרת סד הלבד, המאפיינים הרופפים, הרכים, האלסטיים והנקבוביים של הלבד משמשים ליצירת חור התבנית, גירוד עודפי הצבע מהחוט, ספיגה, אחסון, העברה והכנת נוזל הצבע באמצעות תופעת נימיות, ומילוי נוזל הצבע האחיד על פני החוט.
שיטת ציפוי הלבד אינה מתאימה לצבעי תיל מצופים אמייל עם התנדפות ממס מהירה מדי או צמיגות גבוהה מדי. התנדפות ממס מהירה מדי וצמיגות גבוהה מדי ייחסמו את נקבוביות הלבד ויאבדו במהירות את גמישותו הטובה ואת יכולת הסינון הקפילרי שלו.
בעת שימוש בשיטת צביעת לבד, יש לשים לב ל:
1) המרחק בין מהדק הלבד לפתח התנור. בהתחשב בכוח היישור והכוח הכבידה לאחר הצביעה, בגורמי תליית הקו וכוח הכבידה של הצבע, המרחק בין הלבד למיכל הצבע (מכונה אופקית) הוא 50-80 מ"מ, והמרחק בין הלבד לפתח התנור הוא 200-250 מ"מ.
2) מפרט הלבד. בעת ציפוי גס, הלבד נדרש להיות רחב, עבה, רך, אלסטי ובעל נקבוביות רבות. הלבד יוצר בקלות חורי תבנית גדולים יחסית בתהליך הצביעה, עם כמות גדולה של אחסון צבע ואספקה ​​מהירה. בעת יישום חוט דק, הלבד נדרש להיות צר, דק, צפוף ובעל נקבוביות קטנות. ניתן לעטוף את הלבד בבד צמר גפן או בבד חולצת טריקו כדי ליצור משטח עדין ורך, כך שכמות הצביעה תהיה קטנה ואחידה.
דרישות למידות וצפיפות של לבד מצופה
מפרט מ"מ רוחב × עובי צפיפות גרם / סמ"ק מפרט מ"מ רוחב × עובי צפיפות גרם / סמ"ק
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 מתחת ל-20 × 30.35 ~ 0.40
3) איכות הלבד. לצורך צביעה נדרש לבד צמר איכותי בעל סיבים דקים וארוכים (סיבים סינתטיים בעלי עמידות מעולה בחום ובבלאי משמשים כהחלפת לבד צמר במדינות זרות). 5%, pH = 7, עובי חלק ואחיד.
4) דרישות לסד לבד. יש לעבד ולקפל את הסד בצורה מדויקת, ללא חלודה, תוך שמירה על משטח מגע ישר עם הלבד, ללא כיפוף ועיוות. יש להכין סדים בעלי משקלים שונים עם קוטרי חוט שונים. יש לשלוט על אטימות הלבד ככל האפשר על ידי כוח המשיכה העצמי של הסד, ויש להימנע מדחיסה באמצעות בורג או קפיץ. שיטת הדחיסה העצמית יכולה להפוך את הציפוי של כל חוט לאחיד למדי.
5) יש להתאים היטב את אספקת הצבע. בתנאי שחומר הצבע נשאר ללא שינוי, ניתן לשלוט בכמות אספקת הצבע על ידי התאמת סיבוב גליל הובלת הצבע. יש לסדר את מיקום הלבד, הקיבוע והמוליך כך שחור התבנית לעיצוב יהיה בגובה המוליך, על מנת לשמור על לחץ אחיד של הלבד על המוליך. המיקום האופקי של גלגל ההנחיה של מכונת האמיליה האופקית צריך להיות נמוך יותר מחלקו העליון של גליל האמיליה, וגובה חלקו העליון של גליל האמיליה ומרכז שכבת הבין-שכבתית של הלבד חייבים להיות באותו קו אופקי. על מנת להבטיח את עובי הסרט והגימור של חוט האמיליה, ראוי להשתמש במחזור קטן לאספקת צבע. נוזל הצבע נשאב לקופסת הצבע הגדולה, וצבע המחזור נשאב למיכל הצבע הקטן מקופסת הצבע הגדולה. עם צריכת הצבע, מיכל הצבע הקטן מתווסף ברציפות לצבע שבקופסת הצבע הגדולה, כך שהצבע במיכל הצבע הקטן ישמור על צמיגות אחידה ותכולת מוצקים.
6) לאחר שימוש למשך זמן מה, נקבוביות הלבד המצופה ייחסמו על ידי אבקת נחושת על חוט הנחושת או זיהומים אחרים בצבע. חוט שבור, חוט דבק או חיבור במהלך הייצור גם ישרטו ויפגעו במשטח הרך והאחיד של הלבד. פני השטח של החוט ייפגעו מחיכוך ארוך טווח עם הלבד. קרינת הטמפרטורה בפתח התנור תגרום ללבד להיות מקשה, ולכן יש להחליפו באופן קבוע.
7) לצביעת לבד יש חסרונות בלתי נמנעים. החלפה תכופה, שיעור ניצול נמוך, פסולת מוגברת, אובדן גדול של לבד; עובי הסרט בין השורות לא קל להגיע לאותו עובי; קל לגרום לאקסצנטריות של הסרט; המהירות מוגבלת. בגלל החיכוך הנגרם על ידי תנועה יחסית בין החוט ללבד כאשר מהירות החוט מהירה מדי, הדבר יגרום לחום, ישנה את צמיגות הצבע ואף לשרוף את הלבד; פעולה לא נכונה תכניס את הלבד לתנור ותגרום לתאונות שריפה; ישנם חוטי לבד בסרט של חוט אמייל, אשר יהיו בעלי השפעה שלילית על חוט אמייל עמיד בטמפרטורה גבוהה; לא ניתן להשתמש בצבע צמיגות גבוהה, מה שיגדיל את העלות.

3. מעבר ציור
מספר מעברי הצביעה מושפע מתכולת המוצקים, הצמיגות, מתח הפנים, זווית המגע, מהירות הייבוש, שיטת הצביעה ועובי הציפוי. צבע תיל מצופה אמייל כללי חייב לעבור ציפוי ולאפות פעמים רבות כדי שהממס יתאדה לחלוטין, תגובת השרף תושלם ויווצר שכבה טובה.
מהירות צבע תוכן מוצק צבע מתח פני השטח צמיגות צבע שיטת צבע
תבנית לבד עבה ודקה, מהירה ואיטית, גבוהה ונמוכה
כמה פעמים של ציור
הציפוי הראשון הוא המפתח. אם הוא דק מדי, הסרט ייצר חדירות אוויר מסוימת, ומוליך הנחושת יתחמצן, ולבסוף פני השטח של החוט המצופה יפרחו. אם הוא עבה מדי, תגובת הקישור הצולב עלולה לא להיות מספקת, ההידבקות של הסרט תפחת, והצבע יתכווץ בקצה לאחר השבירה.
הציפוי האחרון דק יותר, דבר המועיל לעמידות בפני שריטות של חוט מצופה אמייל.
בייצור קו מפרט עדין, מספר מעברי הצביעה משפיע ישירות על המראה וביצועי חורי הצביעה.

אֲפִיָה
לאחר צביעת החוט, הוא נכנס לתנור. ראשית, הממס בצבע מתאדה, ולאחר מכן מתמצק ליצירת שכבת צבע. לאחר מכן, הוא נצבע ונאפה. כל תהליך האפייה מסתיים על ידי חזרה על כך מספר פעמים.
1. פיזור טמפרטורת התנור
לפיזור טמפרטורת התנור יש השפעה רבה על אפיית חוט מצופה אמייל. ישנן שתי דרישות לפיזור טמפרטורת התנור: טמפרטורה אורכית וטמפרטורה רוחבית. דרישת הטמפרטורה האורכית היא עקמומית, כלומר, מנמוך לגבוה, ואז מגבוה לנמוך. הטמפרטורה הרוחבית צריכה להיות ליניארית. אחידות הטמפרטורה הרוחבית תלויה בחימום, שימור החום והסעת גז חם של הציוד.
תהליך האמייל דורש שתנור האמייל יעמוד בדרישות של
א) בקרת טמפרטורה מדויקת, ± 5 ℃
ב) ניתן לכוונן את עקומת טמפרטורת התנור, והטמפרטורה המקסימלית של אזור הריפוי יכולה להגיע ל-550 מעלות צלזיוס.
ג) הפרש הטמפרטורה הרוחבי לא יעלה על 5 מעלות צלזיוס.
ישנם שלושה סוגי טמפרטורות בתנור: טמפרטורת מקור החום, טמפרטורת האוויר וטמפרטורת המוליך. באופן מסורתי, טמפרטורת התנור נמדדת על ידי תרמוקפל הממוקם באוויר, והטמפרטורה בדרך כלל קרובה לטמפרטורת הגז בתנור. מקור חום > גז חום > צבע חום > חוט חום (צבע חום הוא הטמפרטורה של השינויים הפיזיקליים והכימיים של הצבע בתנור). באופן כללי, צבע חום נמוך בכ-100 מעלות צלזיוס מגז חום.
התנור מחולק לאורך לאזור אידוי ואזור התמצקות. אזור האידוי נשלט על ידי ממס אידוי, ואזור הייבוש נשלט על ידי סרט הייבוש.
2. אידוי
לאחר מריחת צבע הבידוד על המוליך, הממס והמדלל מתאדים במהלך האפייה. ישנן שתי צורות של מעבר נוזל לגז: אידוי והרתחה. המולקולות על פני הנוזל הנכנסות לאוויר נקראות אידוי, וניתן לבצע זאת בכל טמפרטורה. בהשפעת הטמפרטורה והצפיפות, טמפרטורה גבוהה וצפיפות נמוכה יכולות להאיץ את האידוי. כאשר הצפיפות מגיעה לרמה מסוימת, הנוזל מפסיק להתאדות ולהיות רווי. המולקולות בתוך הנוזל הופכות לגז ויוצרות בועות ועולות אל פני הנוזל. הבועות מתפוצצות ומשחררות קיטור. התופעה שבה המולקולות בתוך הנוזל ועל פניו מתאדות בו זמנית נקראת הרתחה.
יש צורך שהשכבה של חוט אמייל תהיה חלקה. אידוי הממס חייב להתבצע בצורה של אידוי. הרתחה אסורה בהחלט, אחרת יופיעו בועות וחלקיקים שעירים על פני חוט האמייל. עם אידוי הממס בצבע הנוזלי, צבע הבידוד הופך סמיך יותר ויותר, והזמן שבו הממס בתוך הצבע הנוזלי נודד אל פני השטח מתארך, במיוחד עבור חוט אמייל עבה. עקב עובי הצבע הנוזלי, זמן האידוי צריך להיות ארוך יותר כדי למנוע אידוי של הממס הפנימי ולקבל שכבה חלקה.
טמפרטורת אזור האידוי תלויה בנקודת הרתיחה של התמיסה. אם נקודת הרתיחה נמוכה, טמפרטורת אזור האידוי תהיה נמוכה יותר. עם זאת, טמפרטורת הצבע על פני החוט מועברת מטמפרטורת התנור, בנוסף לספיגת החום של אידוי התמיסה, לספיגת החום של החוט, כך שטמפרטורת הצבע על פני החוט נמוכה בהרבה מטמפרטורת התנור.
למרות שיש שלב אידוי באפייה של אמייל עדין, הממס מתאדה תוך זמן קצר מאוד עקב הציפוי הדק על החוט, כך שהטמפרטורה באזור האידוי יכולה להיות גבוהה יותר. אם הסרט זקוק לטמפרטורה נמוכה יותר במהלך הייבוש, כגון חוט אמייל פוליאוריטן, הטמפרטורה באזור האידוי גבוהה יותר מזו שבאזור הייבוש. אם טמפרטורת אזור האידוי נמוכה, פני השטח של החוט המצופה אמייל ייצרו שערות מתכווצות, לפעמים גליות או רכות, לפעמים קעורות. הסיבה לכך היא שנוצרת שכבה אחידה של צבע על החוט לאחר צביעת החוט. אם הסרט לא נאפה במהירות, הצבע מתכווץ עקב מתח הפנים וזווית הרטבה של הצבע. כאשר טמפרטורת אזור האידוי נמוכה, טמפרטורת הצבע נמוכה, זמן האידוי של הממס ארוך, ניידות הצבע באידוי הממס קטנה, והיישור גרוע. כאשר טמפרטורת אזור האידוי גבוהה, טמפרטורת הצבע גבוהה, וזמן האידוי של הממס ארוך. זמן האידוי קצר, תנועת הצבע הנוזלי באידוי הממס גדולה, היישור טוב, ומשטח החוט המצופה אמייל חלק.
אם הטמפרטורה באזור האידוי גבוהה מדי, הממס בשכבה החיצונית יתאדה במהירות ברגע שהחוט המצופה ייכנס לתנור, מה שייצור "ג'לי" במהירות, ובכך יעכב את הנדידה החוצה של הממס בשכבה הפנימית. כתוצאה מכך, מספר רב של ממסים בשכבה הפנימית ייאלצו להתאדות או לרתוח לאחר כניסתם לאזור הטמפרטורה הגבוהה יחד עם החוט, מה שיפגע בהמשכיות שכבת הצבע על פני השטח ויגרום לחורים ובועות בסרט הצבע ולבעיות איכות אחרות.

3. ריפוי
החוט נכנס לאזור הריפוי לאחר אידוי. התגובה העיקרית באזור הריפוי היא התגובה הכימית של הצבע, כלומר, קישור צולב והריפוי של בסיס הצבע. לדוגמה, צבע פוליאסטר הוא סוג של סרט צבע היוצר מבנה רשת על ידי קישור צולב של אסטר עץ עם מבנה ליניארי. תגובת הריפוי חשובה מאוד, היא קשורה ישירות לביצועי קו הציפוי. אם הריפוי אינו מספיק, זה יכול להשפיע על הגמישות, העמידות בממס, העמידות לשריטות ופירוק הריכוך של חוט הציפוי. לפעמים, למרות שכל הביצועים היו טובים באותו זמן, יציבות הסרט הייתה ירודה, ולאחר תקופת אחסון, נתוני הביצועים ירדו, אפילו לא מסווגים. אם הריפוי גבוה מדי, הסרט הופך שביר, הגמישות וההלם התרמי יפחתו. רוב החוטים המצופים אמייל ניתנים לקביעה על ידי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, לא ניתן לשפוט רק על פי המראה. כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והריפוי החיצוני מספיק מאוד, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך תכונת הקילוף ירודה מאוד. בדיקת ההזדקנות התרמית עלולה להוביל לקילוף גדול של שרוול הציפוי. לעומת זאת, כאשר ההתקשות הפנימית טובה אך ההתקשות החיצונית אינה מספקת, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד.
להיפך, כאשר הריפוי הפנימי טוב אך הריפוי החיצוני אינו מספיק, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד.
החוט נכנס לאזור הייבוש לאחר אידוי. התגובה העיקרית באזור הייבוש היא התגובה הכימית של הצבע, כלומר, קישור צולב והייבוש של בסיס הצבע. לדוגמה, צבע פוליאסטר הוא סוג של שכבת צבע היוצרת מבנה רשת על ידי קישור צולב של אסטר עץ עם מבנה ליניארי. תגובת הייבוש חשובה מאוד, היא קשורה ישירות לביצועי קו הציפוי. אם הייבוש אינו מספיק, הוא יכול להשפיע על הגמישות, העמידות לממסים, העמידות לשריטות ופירוק הריכוך של חוט הציפוי.
אם הריפוי אינו מספיק, הדבר עלול להשפיע על הגמישות, העמידות בפני ממס, העמידות בפני שריטות ופירוק הריכוך של חוט הציפוי. לעיתים, למרות שכל הביצועים היו טובים באותו זמן, יציבות הסרט הייתה ירודה, ולאחר תקופת אחסון, נתוני הביצועים ירדו, ואף לא היו מסווגים. אם הריפוי גבוה מדי, הסרט הופך שביר, הגמישות וההלם התרמי יפחתו. ניתן לקבוע את רוב החוטים המצופים אמייל לפי צבע סרט הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, לא ניתן לשפוט רק על פי המראה. כאשר הריפוי הפנימי אינו מספיק והריפוי החיצוני מספיק, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך תכונת הקילוף ירודה מאוד. בדיקת הזדקנות תרמית עלולה להוביל לקילוף גדול של שרוול הציפוי. להיפך, כאשר הריפוי הפנימי טוב אך הריפוי החיצוני אינו מספיק, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות ירודה מאוד. בתגובת הריפוי, צפיפות גז הממס או הלחות בגז משפיעים בעיקר על היווצרות הסרט, מה שגורם לחוזק הסרט של קו הציפוי לרדת ועמידות השריטות מושפעת.
ניתן לקבוע את רוב החוטים המצופים אמייל לפי צבע שכבת הצבע, אך מכיוון שקו הציפוי נאפה פעמים רבות, לא ניתן לשפוט רק לפי המראה. כאשר ההתקשות הפנימית אינה מספקת וההיקשות החיצונית מספקת מאוד, צבע קו הציפוי טוב מאוד, אך תכונת הקילוף גרועה מאוד. בדיקת הזדקנות תרמית עלולה להוביל לקילוף של שרוול הציפוי או להתקלפות גדולה. להיפך, כאשר ההתקשות הפנימית טובה אך ההתקשות החיצונית אינה מספקת, גם צבע קו הציפוי טוב, אך עמידות השריטות גרועה מאוד. בתגובת ההתקשות, צפיפות גז הממס או הלחות בגז משפיעות בעיקר על היווצרות שכבת הצבע, מה שגורם לחוזק שכבת הצבע של קו הציפוי לרדת ועמידות השריטות מושפעת.

4. סילוק פסולת
במהלך תהליך האפייה של חוט מצופה אמייל, יש לשחרר את אדי הממס והחומרים המולקולריים הנמוכים הסדוקים מהתנור בזמן. צפיפות אדי הממס והלחות בגז ישפיעו על האידוי והקשייה בתהליך האפייה, וחומרים המולקולריים הנמוכים ישפיעו על החלקות והבהירות של שכבת הצבע. בנוסף, ריכוז אדי הממס קשור לבטיחות, ולכן פריקת פסולת חשובה מאוד לאיכות המוצר, ייצור בטוח וצריכת חום.
בהתחשב באיכות המוצר ובבטיחות הייצור, כמות פליטת הפסולת צריכה להיות גדולה יותר, אך יש להסיר כמות גדולה של חום בו זמנית, ולכן פליטת הפסולת צריכה להיות מתאימה. פליטת הפסולת מתנור סירקולציית אוויר חם בעל בעירה קטליטית היא בדרך כלל 20 ~ 30% מכמות האוויר החם. כמות הפסולת תלויה בכמות הממס שבה נעשה שימוש, בלחות האוויר ובחום התנור. כ-40 ~ 50 מ"ק פסולת (מומר לטמפרטורת החדר) תיפלט כאשר נעשה שימוש ב-1 ק"ג ממס. ניתן לשפוט את כמות הפסולת גם מתנאי החימום של טמפרטורת התנור, עמידות בפני שריטות של חוט אמייל ומברק חוט האמייל. אם טמפרטורת התנור סגורה למשך זמן רב, אך ערך חיווי הטמפרטורה עדיין גבוה מאוד, פירוש הדבר שהחום הנוצר על ידי בעירה קטליטית שווה או גדול מהחום הנצרך בייבוש בתנור, וייבוש התנור יהיה מחוץ לשליטה בטמפרטורה גבוהה, ולכן יש להגדיל את פליטת הפסולת בהתאם. אם טמפרטורת התנור מחוממת במשך זמן רב, אך חיווי הטמפרטורה אינו גבוה, פירוש הדבר שצריכת החום גדולה מדי, וסביר להניח שכמות הפסולת הנפלטת גדולה מדי. לאחר הבדיקה, יש להפחית את כמות הפסולת הנפלטת בהתאם. כאשר עמידות השריטות של חוט אמייל ירודה, ייתכן שלחות הגז בכבשן גבוהה מדי, במיוחד במזג אוויר רטוב בקיץ, הלחות באוויר גבוהה מאוד, והלחות הנוצרת לאחר הבעירה הקטליטית של אדי הממס גורמת ללחות הגז בכבשן להיות גבוהה יותר. בשלב זה, יש להגדיל את פליטת הפסולת. נקודת הטל של הגז בכבשן אינה עולה על 25 ℃. אם הברק של חוט האמייל ירוד ואינו בהיר, ייתכן גם שכמות הפסולת הנפלטת קטנה, מכיוון שהחומרים המולקולריים הנמוכים הסדוקים אינם נפלטים ונצמדים לפני השטח של סרט הצבע, מה שגורם לסרט הצבע להכתים.
עישון הוא תופעה נפוצה בתנור אמייל אופקי. על פי תיאוריית האוורור, הגז זורם תמיד מנקודה עם לחץ גבוה לנקודה עם לחץ נמוך. לאחר חימום הגז בכבשן, הנפח מתרחב במהירות והלחץ עולה. כאשר מופיע לחץ חיובי בכבשן, פתח הכבשן יעשן. ניתן להגדיל את נפח הפליטה או להפחית את נפח אספקת האוויר כדי לשחזר את אזור הלחץ השלילי. אם רק קצה אחד של פתח הכבשן מעשן, הסיבה לכך היא שנפח אספקת האוויר בקצה זה גדול מדי ולחץ האוויר המקומי גבוה מלחץ האטמוספרי, כך שהאוויר המשלים לא יכול להיכנס לכבשן מפתח הכבשן, מה שמפחית את נפח אספקת האוויר וגורם ללחץ החיובי המקומי להיעלם.

הִתקָרְרוּת
הטמפרטורה של חוט האמייל מהתנור גבוהה מאוד, הסרט רך מאוד והחוזק קטן מאוד. אם לא מקררים אותו בזמן, הסרט יינזק לאחר גלגל ההנחיה, דבר המשפיע על איכות החוט האמייל. כאשר מהירות הקו יחסית איטית, כל עוד יש אורך מסוים של מקטע קירור, ניתן לקרר את החוט האמייל באופן טבעי. כאשר מהירות הקו מהירה, הקירור הטבעי אינו יכול לעמוד בדרישות, ולכן יש לאלץ אותו להתקרר, אחרת לא ניתן לשפר את מהירות הקו.
קירור אוויר מאולץ נמצא בשימוש נרחב. מפוח משמש לקירור הקו דרך צינור האוויר והמצנן. שימו לב שיש להשתמש במקור אוויר לאחר הטיהור, על מנת למנוע נשיפה של זיהומים ואבק על פני השטח של חוט האמייל והידבקות לסרט הצבע, וכתוצאה מכך בעיות פני השטח.
למרות שאפקט קירור המים טוב מאוד, הוא ישפיע על איכות החוט המצופה אמייל, יגרום לסרט להכיל מים, יפחית את עמידות הסרט בפני שריטות ועמידות בפני ממס, ולכן אינו מתאים לשימוש.
סִיכָה
לשימון של חוט אמייל יש השפעה רבה על אטימות הגיבוש. חומר הסיכה המשמש לחוט אמייל צריך להיות מסוגל להפוך את פני השטח של החוט האמייל לחלקים, מבלי לפגוע בחוזק גליל הגיבוש ובשימוש המשתמש. כמות השמן האידיאלית היא כדי להשיג תחושה חלקה של חוט אמייל ביד, אך הידיים לא יראו שמן בולט. באופן כמותי, ניתן לצפות 1 מ"ר של חוט אמייל ב-1 גרם של שמן סיכה.
שיטות סיכה נפוצות כוללות: שימון לבד, שימון עור פרה ושימון גלילים. בייצור, נבחרים שיטות סיכה שונות וחומרי סיכה שונים כדי לעמוד בדרישות השונות של חוט מצופה אמייל בתהליך הליפוף.

לקחת
מטרת הקליטה והסידור של החוט היא לעטוף את החוט המצופה אמייל באופן רציף, הדוק ואחיד על הסליל. נדרש שמנגנון הקליטה יונע בצורה חלקה, עם רעש נמוך, מתח נכון וסידור קבוע. בבעיות איכות של חוט אמייל, שיעור ההחזרה עקב קליטה וסידור גרועים של החוט גדול מאוד, המתבטא בעיקר במתח גבוה של חוט הקליטה, קוטר החוט הנמתח או התפוצצות דיסק החוט; מתח חוט הקליטה קטן, חוט רופף על הסליל גורם לאי סדר של החוט, וסידור לא אחיד גורם לאי סדר של החוט. למרות שרוב הבעיות הללו נגרמות כתוצאה מפעולה לא נכונה, יש צורך גם באמצעים הדרושים כדי להביא נוחות למפעילים בתהליך.
מתח הקו המקבל חשוב מאוד, והוא נשלט בעיקר על ידי ידו של המפעיל. על פי הניסיון, נתונים מסוימים ניתנים כדלקמן: הקו הגס של כ-1.0 מ"מ הוא כ-10% מהמתח שאינו מתוח, הקו האמצעי הוא כ-15% מהמתח שאינו מתוח, הקו הדק הוא כ-20% מהמתח שאינו מתוח, וקו המיקרו הוא כ-25% מהמתח שאינו מתוח.
חשוב מאוד לקבוע באופן סביר את היחס בין מהירות הקו למהירות הקליטה. המרחק הקטן בין הקווים בסידור הקווים יגרום בקלות לקו לא אחיד על הסליל. מרחק הקווים קטן מדי. כאשר הקו סגור, הקווים האחוריים נלחצים על החזית בכמה מעגלי קווים, מגיעים לגובה מסוים וקורסים לפתע, כך שמעגל הקווים האחורי נלחץ מתחת למעגל הקווים הקודם. כאשר המשתמש משתמש בו, הקו יישבר והשימוש ייפגע. מרחק הקווים גדול מדי, הקו הראשון והקו השני בצורת צלב, הפער בין החוט המצופה אמייל על הסליל גדול, קיבולת מגש התיל מצטמצמת, ומראה קו הציפוי אינו מסודר. באופן כללי, עבור מגש תיל עם ליבה קטנה, מרחק המרכז בין הקווים צריך להיות פי שלושה מקוטר הקו; עבור דיסק תיל עם קוטר גדול יותר, המרחק בין המרכזים בין הקווים צריך להיות פי שלושה עד חמישה מקוטר הקו. ערך הייחוס של יחס המהירות הליניארית הוא 1:1.7-2.
נוסחה אמפירית t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
זמן נסיעה חד-כיווני של קו T (דקות) r – קוטר לוחית הצד של הסליל (מ"מ)
קוטר R של קנה הסליל (מ"מ) l - מרחק פתיחה של הסליל (מ"מ)
מהירות חוט V (מטר/דקה) d – קוטר חיצוני של חוט מצופה אמייל (מ"מ)

7、 שיטת פעולה
למרות שאיכות חוט האמייל תלויה במידה רבה באיכות חומרי הגלם כגון צבע וחוט ובמצב האובייקטיבי של המכונות והציוד, אם לא נטפל ברצינות בסדרה של בעיות כגון אפייה, חישול, מהירות והקשר ביניהן בפעולה, אם לא נשלוט בטכנולוגיית התפעול, אם לא נעשה עבודה טובה בעבודות הסיור ובסידור החניה, אם לא נעשה עבודה טובה בהיגיינת התהליך, גם אם הלקוחות אינם מרוצים. לא משנה כמה טוב המצב, לא נוכל לייצר חוט אמייל באיכות גבוהה. לכן, הגורם המכריע בביצוע עבודה טובה של חוט אמייל הוא תחושת האחריות.
1. לפני הפעלת מכונת הצביעה באמייל באמצעות בעירה קטליטית, יש להפעיל את המאוורר כדי לגרום לאוויר בכבשן להסתובב באיטיות. יש לחמם מראש את הכבשן ואת האזור הקטליטי באמצעות חימום חשמלי כדי שהטמפרטורה של האזור הקטליטי תגיע לטמפרטורת הצתה שצוינה של הזרז.
2. "שלוש בדיקות" ו"שלוש בדיקות" במבצע הייצור.
1) יש למדוד את שכבת הצבע לעתים קרובות פעם בשעה, ולכייל את מיקום האפס של כרטיס המיקרומטר לפני המדידה. בעת מדידת הקו, כרטיס המיקרומטר והקו צריכים לשמור על אותה מהירות, ויש למדוד את הקו הגדול בשני כיוונים ניצבים זה לזה.
2) יש לבדוק לעתים קרובות את סידור החוטים, לשים לב לסידור החוטים קדימה ואחורה ולמתיחה, ולתקן אותם בזמן. יש לבדוק האם שמן הסיכה תקין.
3) יש לבדוק את פני השטח לעתים קרובות, ולבדוק האם יש גרגירים, קילופים ותופעות לוואי אחרות בתהליך הציפוי בחוט המצופה אמייל, לגלות את הסיבות ולתקן אותן באופן מיידי. במקרה של מוצרים פגומים ברכב, יש להסיר את הסרן בזמן.
4) בדוק את הפעולה, בדוק אם החלקים הפועלים תקינים, שימו לב להידוק פיר התשלום, ומנע מהראש המתגלגל, החוט השבור וקוטר החוט להצטמצם.
5) בדוק את הטמפרטורה, המהירות והצמיגות בהתאם לדרישות התהליך.
6) בדוק האם חומרי הגלם עומדים בדרישות הטכניות בתהליך הייצור.
3. בתהליך הייצור של חוט מצופה אמייל, יש לשים לב גם לבעיות של פיצוץ ואש. מצב האש הוא כדלקמן:
הראשון הוא שכל התנור נשרף לחלוטין, דבר שלעתים קרובות נגרם עקב צפיפות אדים מוגזמת או טמפרטורה מוגזמת של חתך התנור; השני הוא שכמה חוטים עולים באש עקב כמות מוגזמת של צביעה במהלך הברגה. על מנת למנוע שריפה, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת תנור התהליך ואוורור התנור צריך להיות חלק.
4. סידור לאחר חניה
עבודות הגמר לאחר החניה מתייחסות בעיקר לניקוי הדבק הישן בפתח התנור, ניקוי מיכל הצבע וגלגל ההנחיה, ועבודה טובה בניקוי סביבתי של האמייל והסביבה הסובבת. על מנת לשמור על ניקיון מיכל הצבע, אם לא נוהגים מיד, יש לכסות את מיכל הצבע בנייר כדי למנוע הכנסת זיהומים.

מדידת מפרט
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מבוטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). מדידת המפרט של חוט אמייל היא למעשה מדידת קוטר חוט נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, ודיוק המיקרומטר יכול להגיע ל-0. ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל.
ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט מצופה אמייל.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מבוטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). מפרט המדידה של חוט אמייל הוא למעשה מדידת קוטר חוט נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, ודיוק המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מבוטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מבוטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). מפרט המדידה של חוט אמייל הוא למעשה מדידת קוטר חוט נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, ודיוק המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מבוטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). המדידה של מפרט חוט אמייל היא למעשה מדידת קוטר חוט נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, ודיוק המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
מדידת חוט אמייל היא למעשה מדידת קוטר חוט נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, ודיוק המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
מדידת חוט אמייל היא למעשה מדידת קוטר חוט נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, ודיוק המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מבוטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מבוטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). מפרט המדידה של חוט אמייל הוא למעשה מדידת קוטר חוט נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, ודיוק המיקרומטר יכול להגיע ל-0.
ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט מצופה אמייל.
מדידת מפרט חוט אמייל היא למעשה מדידת קוטר חוט הנחושת החשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, ודיוק המיקרומטר יכול להגיע ל-0. ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל. מדידה ישירה שיטת המדידה הישירה היא מדידה ישירה של קוטר חוט הנחושת החשוף. יש לשרוף תחילה את חוט האמייל, ולאחר מכן להשתמש בשיטת האש. קוטר חוט האמייל המשמש ברוטור של מנוע טורי מעורר עבור כלים חשמליים הוא קטן מאוד, לכן יש לשרוף אותו פעמים רבות בזמן קצר בעת שימוש באש, אחרת הוא עלול להישרף ולהשפיע על היעילות.
שיטת המדידה הישירה היא מדידה ישירה של קוטר חוט הנחושת החשוף. יש לשרוף תחילה את החוט המצופה אמייל, ולאחר מכן להשתמש בשיטת האש.
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מבוטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ).
חוט אמייל הוא סוג של כבל. המפרט של חוט אמייל מבוטא בקוטר של חוט נחושת חשוף (יחידה: מ"מ). מדידת המפרט של חוט אמייל היא למעשה מדידת קוטר חוט נחושת חשוף. הוא משמש בדרך כלל למדידת מיקרומטר, ודיוק המיקרומטר יכול להגיע ל-0. ישנן שיטת מדידה ישירה ושיטת מדידה עקיפה למפרט (קוטר) של חוט אמייל. מדידה ישירה שיטת המדידה הישירה היא מדידה ישירה של קוטר חוט הנחושת החשוף. יש לשרוף תחילה את חוט האמייל, ולאחר מכן להשתמש בשיטת האש. קוטר חוט האמייל המשמש ברוטור של מנוע טורי מעורר עבור כלים חשמליים הוא קטן מאוד, לכן יש לשרוף אותו פעמים רבות בזמן קצר בעת שימוש באש, אחרת הוא עלול להישרף ולהשפיע על היעילות. לאחר השריפה, יש לנקות את הצבע השרוף בעזרת מטלית, ולאחר מכן למדוד את קוטר חוט הנחושת החשוף בעזרת מיקרומטר. קוטר חוט הנחושת החשוף הוא המפרט של חוט אמייל. ניתן להשתמש במנורת אלכוהול או בנר לשריפת חוט אמייל. מדידה עקיפה
מדידה עקיפה שיטת המדידה העקיפה היא מדידת הקוטר החיצוני של חוט הנחושת המצופה אמייל (כולל המעטפת המצופה אמייל), ולאחר מכן לפי נתוני הקוטר החיצוני של חוט הנחושת המצופה אמייל (כולל המעטפת המצופה אמייל). השיטה אינה משתמשת באש כדי לשרוף את חוט האמייל, ובעלת יעילות גבוהה. אם ניתן לדעת את הדגם הספציפי של חוט הנחושת המצופה אמייל, מדויק יותר לבדוק את המפרט (קוטר) של חוט האמייל. [ניסיון] לא משנה באיזו שיטה משתמשים, יש למדוד את מספר השורשים או החלקים השונים שלוש פעמים כדי להבטיח את דיוק המדידה.