פס שטוח בהיר/רצועה רחבה מסגסוגת 1Cr13Al4 FeCrAl לשימוש נגדים
סגסוגות פקרליות וסגסוגות ניקל-כרום נבחרו כחומר ההתנגדות עבור נגדים משובצים מכיוון שלסגסוגות ניקל-כרום יש התנגדות חשמלית גבוהה הנמצאת בשימוש נרחב עבור נגדי שכבה דקה [1, 2]. התנגדות השכבה של סרט סגסוגת ניקל-כרום המכיל 20% כרום יכולה להגיע ל-2-3 קילו אוהם ועדיין לשמור על יציבות טובה. מקדם הטמפרטורה 1 של ההתנגדות (TCR) עבור סגסוגת ניקל-כרום בתפזורת הוא כ-110 ppm/°C. על ידי סגסוגת כמות קטנה של סיליקון ואלומיניום עם ניקל-כרום, יציבות הטמפרטורה משתפרת עוד יותר.
בַּקָשָׁה:
נגדים המוטמעים בלוח חיווט מודפס יהוו גורם למיניאטור של מארזים עם אמינות גבוהה יותר וביצועים חשמליים משופרים. שילוב פונקציונליות הנגד במצע הלמינציה מפנה את שטח הפנים של לוח הבקרה המודפס (PWB) הנצרך על ידי רכיבים בדידים, מה שמאפשר פונקציונליות מוגברת של המכשיר על ידי הצבת רכיבים פעילים יותר. סגסוגות ניקל-כרום בעלות התנגדות חשמלית גבוהה, מה שהופך אותן למעשיות לשימוש במגוון יישומים. ניקל וכרום משולבים עם סיליקון ואלומיניום כדי לשפר את יציבות הטמפרטורה ולהוריד את מקדם ההתנגדות התרמי. שכבת התנגדות דקה המבוססת על סגסוגות ניקל-כרום הופקדה ברציפות על גלילים של נייר נחושת כדי ליצור חומר ליישומי נגדים מוטמעים. שכבת ההתנגדות הדקה הממוקמת בין נחושת ללמינציה ניתנת לחריטה סלקטיבית ליצירת נגדים בדידים. הכימיקלים לחריטה נפוצים בתהליכי ייצור לוחות הבקרה המודפסים. על ידי שליטה בעובי הסגסוגות, מתקבלים ערכי התנגדות יריעות בין 25 ל-250 אוהם/מ"ר. מאמר זה ישווה בין שני חומרי ניקל-כרום במתודולוגיות החריטה שלהם, אחידות, טיפול בהספק, ביצועים תרמיים, הידבקות ורזולוציית החריטה.
שם המותג | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
הרכב כימי עיקרי% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
RE | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | |
Fe | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | |
Nb0.5 | חודש 1.8-2.2 | |||||||
מקסימום רציף טמפרטורת השירות של יסוד (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
הִתנַגְדוּת סְגוּלִית מיקרוΩ.מ', 20 מעלות צלזיוס | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
צְפִיפוּת (גרם/סמ"ק) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
תֶרמִי מוֹלִיכוּת קילו ג'ול/מילימטר מעלות צלזיוס | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
מקדם של הרחבת קווים α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
נקודת התכה מעלות צלזיוס | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
חוזק מתיחה Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
התארכות ב אחוז הקרע | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
וריאציה של אחוז שטח | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
כיפוף חוזר תדר (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
קשיות (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
מיקרוגרפיה מִבְנֶה | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | |
מַגנֶטִי נכסים | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי |