נגדים 5 מ"מ רוחב 1Cr13Al4 Bright Flat Strip חוט התנגדות FeCrAl
1Cr13Al4 סגסוגת FeCrAl רצועה שטוחה בהירה/רצועה רחבה לשימוש נגדים
סגסוגות צואה וסגסוגות ניקל-כרום נבחרו להיות החומר ההתנגדות לנגדים מוטבעים מכיוון שלסגסוגות ניקל-כרום יש התנגדות חשמלית גבוהה שנמצאת בשימוש נרחב עבור נגדי סרט דק [1, 2]. עמידות הסדין של סרט סגסוגת ניקל-כרום המכילה 20% כרום יכולה להגיע עד 2-3 קילו אוהם ועדיין לשמור על יציבות טובה. מקדם הטמפרטורה 1 של התנגדות (TCR) עבור סגסוגת ניקל-כרום בתפזורת הוא כ-110 ppm/°C. על ידי סגסוגת כמות קטנה של סיליקון ואלומיניום עם ניקל-כרום, יציבות הטמפרטורה משתפרת עוד יותר.
בַּקָשָׁה:
נגדים המוטמעים בלוח חיווט מודפס יהוו גורם למזעור חבילות עם אמינות גבוהה יותר וביצועים חשמליים משופרים. שילוב פונקציונליות הנגד במצע הלמינציה משחרר את שטח הפנים של ה-PWB הנצרך על ידי רכיבים נפרדים, ומאפשר פונקציונליות מוגברת של המכשיר על ידי מיקום של רכיבים פעילים יותר. סגסוגות ניקל-כרום בעלות התנגדות חשמלית גבוהה, אשר הופכת אותן למעשיות לשימוש במגוון יישומים. ניקל וכרום מסוגגים עם סיליקון ואלומיניום כדי לשפר את יציבות הטמפרטורה ולהוריד את מקדם ההתנגדות התרמי. שכבת התנגדות של סרט דק המבוססת על סגסוגות ניקל-כרום הופקדה ברציפות על גלילי נייר נחושת כדי ליצור חומר ליישומי נגד משובצים. ניתן לחרוט באופן סלקטיבי את שכבת ההתנגדות של הסרט הדק המחוברת בין נחושת לרבד ליצירת נגדים נפרדים. הכימיקלים לתחריט נפוצים בתהליכי ייצור PWB. על ידי שליטה בעובי הסגסוגות, ערכי התנגדות היריעות מ-25 עד 250 אוהם/מ"ר. מתקבלים. מאמר זה ישווה שני חומרי ניקל-כרום במתודולוגיות התחריט שלהם, אחידות, טיפול בכוח, ביצועים תרמיים, הידבקות ורזולוציית תחריט.
| שם מותג | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| הרכב כימי עיקרי% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| RE | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | מַתְאִים סְכוּם | |
| Fe | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | לָנוּחַ | |
| Nb0.5 | מו1.8-2.2 | |||||||
| מקסימום.רציף טמפרטורת שירות של אלמנט (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית μΩ.m,20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| צְפִיפוּת (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
| תֶרמִי מוֹלִיכוּת KJ/mhºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| מקדם של הרחבת קווים α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
| נקודת התכה ºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| חוזק מתיחה Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| התארכות ב קרע % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| וריאציה של שטח % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| חזור על כיפוף תדר (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| קשיות (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| מיקרוגרפיה מִבְנֶה | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | פֵרִיט | |
| מַגנֶטִי נכסים | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | מַגנֶטִי | |
