חוטי MIG ממלאים תפקיד חשוב בריתוך מודרני. על מנת להשיג תוצאות ריתוך באיכות גבוהה, עלינו לדעת כיצד לבחור ולהשתמש בחוטי MIG בצורה נכונה.
כיצד לבחור חוט MIG?
ראשית, עלינו להתבסס על חומר הבסיס, סוגים שונים של חומרי בסיס קובעים את כיוון בחירת החוט. חומרי בסיס נפוצים הם פלדת פחמן, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וכן הלאה. עבור פלדת פחמן, בחירת ה...חוט ריתוךיש להתבסס על רמת החוזק שלה. פלדת פחמן בעלת חוזק נמוך יכולה לבחור בחוט ריתוך מפלדת פחמן רגילה, בעוד שפלדת פחמן בעלת חוזק גבוה דורשת חוט חוזק גבוה יותר כדי להבטיח את הביצועים לאחר הריתוך. ישנם סוגים רבים של פלדות אל חלד, כולל פלדת אל חלד אוסטניטית, פלדת אל חלד פריטית, פלדת אל חלד מרטנסיטית וכן הלאה. לכל דרגת פלדת אל חלד יש הרכב כימי ומאפייני ביצועים ייחודיים משלה, לכן עליכם לבחור את חוט הנירוסטה התואם, על מנת להבטיח שעמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות של הריתוך תואמות לחומר האם.
כמובן, דרישות ביצועי הריתוך, אשר נלקחות בחשבון במסגרת השיקול, הן אחד הבסיסים החשובים לבחירת חוט. אם הריתוך צריך לעמוד בעומסים גבוהים, יש לבחור חוט בעל חוזק גבוה יותר. זה מבטיח שהחיבור המולחם לא ייקרע במהלך השימוש. עבור ריתוך עם דרישות עמידות בפני קורוזיה, כגון חומרי עבודה המשמשים בסביבות קשות כמו התעשייה הכימית והים, יש צורך לבחור חוטי ריתוך בעלי עמידות בפני קורוזיה מתאימה. אם חומר העבודה המולחם צריך להיות בעל קשיחות טובה או ביצועים בטמפרטורה נמוכה, יש לבחור בקפידה גם את החוט המתאים כדי לעמוד בדרישות מיוחדות אלה.
שנית, עלינו לקבוע את קוטר החוט. בחירת קוטר החוט וזרם הריתוך, מיקום הריתוך ועובי חומר הבסיס קשורים זה לזה. באופן כללי, זרם ריתוך גדול יותר וחומר בסיס עבה יותר מחייבים שימוש בחוט עבה יותר. הסיבה לכך היא שחוטים עבים יותר יכולים לעמוד בזרמים גבוהים יותר וגם לספק יותר מתכת מילוי כדי להבטיח את חוזק הריתוך. בהשוואה לריתוך פלטות דקות, בדרך כלל נבחרים חוטים בקוטר קטן יותר על מנת למזער את כניסת חום הריתוך ולמנוע שריפה ועיוות. בתנוחות ריתוך שונות, יש צורך גם לבחור את הקוטר המתאים של חוט הריתוך. לדוגמה, במצב הריתוך כלפי מעלה, עקב קושי התפעול, על מנת להקל על התפעול ולהבטיח את איכות הריתוך, יש לבחור חוט דק יותר.
בנוסף לכך, עלינו לשלב את פרמטרי תהליך הריתוך בבחירת החוט. פרמטרי תהליך ריתוך MIG שונים, כגון זרם ריתוך, מתח ריתוך, מהירות ריתוך וכו', משפיעים גם הם באופן משמעותי על בחירת החוט. יש לבחור את החוט בהתאם לפרמטרי תהליך הריתוך בפועל, וניתן להתאים אותו לפרמטרים אלה. במקרה של ריתוך בזרם גבוה ובמהירות גבוהה, חשוב לוודא שהחוט נמס בצורה אחידה ויוצר ריתוך באיכות גבוהה בתהליך הריתוך במהירות גבוהה. יש צורך לבחור חוט ריתוך בעל תכונות שיקוע ויציבות טובות.
במקביל, עלינו לקחת בחשבון גם את יציבות האספקה של החוט ואת שירות לאחר המכירה. בחרו מותג חוטים בעל מוניטין טוב וערוצי אספקה אמינים כדי להבטיח שלא יהיה מחסור בחוט בתהליך הריתוך. לחברת TANKII Alloy מגוון רחב של חוטי ריתוך באיכות יציבה, אם אתם זקוקים להם, אנא צרו עמנו קשר.
אז מהם אמצעי הזהירות לשימוש ב-חוט ריתוך MIG?
הדבר הראשון שיש לציין הוא שמבחינת הציוד, חיוני לבחור רתכת המתאימה לריתוך MIG. ביצועי הרתכת צריכים להיות יציבים, והזרם והמתח המוצא צריכים להיות מדויקים. במקביל, יש לוודא שהרתכת מחוברת היטב להארקה כדי למנוע התחשמלות. פעולה תקינה של מערכת הזנת החוט היא המפתח להבטחת איכות הריתוך. מנגנון הזנת החוט צריך לפעול בצורה חלקה והלחץ של גלגל הזנת החוט צריך להיות בינוני כדי למנוע הזנת חוט לא יציבה או החלקה של החוט. בנוסף, יש לנקות את צינור הזנת החוט באופן קבוע כדי למנוע סתימה.
בחירת גז המגן חשובה גם היא. גזי הגנה נפוצים הם ארגון, הליום או תערובת שלהם. יש לוודא שטוהר גז המגן עומד בדרישות להבטחת איכות הריתוך. התאמה סבירה של זרימת גז המגן חשובה מאוד. באופן כללי, יש להתאים את זרימת הגז בהתאם לזרם הריתוך, קוטר החוט ומיקום הריתוך וגורמים נוספים. בנוסף, תהליך הריתוך, על מנת להבטיח הגנה טובה מפני גז סביב אזור הריתוך, יש למנוע חדירת אוויר לבריכה המותכת.
יש לציין כי בדרך כלל אנו בוחרים את חוט ה-MIG המתאים בהתאם לחומר, לעובי ולדרישות הריתוך של חומר הבסיס. הקוטר, ההרכב הכימי והתכונות המכניות של חוט הריתוך צריכים להתאים לחומר הבסיס. יש לבדוק את איכות פני השטח של חוט הריתוך לפני השימוש, ולנקות אותו אם יש קורוזיה ושמן. יש לשלוט באורך המתיחה של חוט הריתוך. באופן כללי, אורך החוט הוא בערך פי 10 מקוטר החוט המתאים. מתיחה ארוכה מדי תוביל להתנגדות מוגברת, כך שהחוט יתחמם יתר על המידה, ותשפיע על איכות הריתוך.
בנוסף, לתנוחות ריתוך שונות יש דרישות שונות לתהליך הריתוך. בריתוך שטוח, ריתוך אנכי, ריתוך אופקי וריתוך בתנוחת ריתוך אחורית, יש להתאים את פרמטרי הריתוך ושיטות הפעולה כדי להבטיח את איכות הריתוך. עבור ריתוך של חומרים מסוימים כגון לוחות עבים או פלדת פחמן גבוהה, ייתכן שיידרש חימום מוקדם כדי למנוע סדקים. במקביל, יש לשלוט בטמפרטורת הבין-שכבתית כדי למנוע עלייה או ירידה מדי. במהלך תהליך הריתוך, יש לנקות סיגים וניתזים על פני הריתוך בזמן כדי להבטיח את איכות המראה של הריתוך ואת התקדמות הריתוך החלקה שלאחר מכן.
זמן פרסום: 2 בספטמבר 2024
