ברוכים הבאים לאתרים שלנו!

כיצד לבחור באופן מדעי ולתקן את השימוש בחוט ריתוך Mig

חוטי MIG ממלאים תפקיד חשוב בריתוך מודרני. על מנת להגיע לתוצאות ריתוך איכותיות עלינו לדעת לבחור ולהשתמש נכון בחוטי MIG.

 

כיצד לבחור חוט MIG?

 

קודם כל, אנחנו צריכים להתבסס על חומר הבסיס, סוגים שונים של חומר בסיס קובעים את כיוון בחירת החוט. חומרי הבסיס הנפוצים הם פלדת פחמן, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וכן הלאה. עבור פלדת פחמן, הבחירה שלחוט ריתוךצריך להתבסס על רמת החוזק שלו. פלדת פחמן בעלת חוזק נמוך יכולה לבחור בחוט ריתוך פלדת פחמן רגיל, בעוד שפלדת פחמן בעלת חוזק גבוה דורשת חוט חוזק גבוה יותר כדי להבטיח את הביצועים לאחר הריתוך. ישנם סוגים רבים של נירוסטה, כולל נירוסטה אוסטנית, נירוסטה פריטית, נירוסטה מרטנסיטית וכן הלאה. לכל כיתה נירוסטה יש הרכב כימי ומאפייני ביצועים ייחודיים משלה, לכן עליך לבחור את חוט הנירוסטה שיתאים, על מנת להבטיח שעמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות של הריתוך תואמות לחומר האב.

כמובן שדרישות ביצועי הריתוך אצלנו בהיקף השיקול, דרישות החוזק של הריתוך היא אחד הבסיסים החשובים לבחירת החוט. אם הריתוך צריך לעמוד בעומסים גבוהים, יש לבחור בחוט החוזק הגבוה יותר. זה מבטיח שהמפרק המרותך לא ישבר במהלך השימוש. עבור ריתוך עם דרישות עמידות בפני קורוזיה, כגון חלקי עבודה המשמשים בסביבות קשות כמו התעשייה הכימית והים, יש צורך לבחור חוטי ריתוך עם עמידות בפני קורוזיה. אם חומר העבודה המרותך צריך להיות בעל קשיחות טובה או ביצועים בטמפרטורה נמוכה, עליך גם לבחור בקפידה את החוט המתאים כדי לעמוד בדרישות המיוחדות הללו.

שנית, אנחנו צריכים לקבוע את קוטר החוט. הבחירה בקוטר החוט וזרם הריתוך, מיקום הריתוך ועובי חומר הבסיס קשורה קשר הדוק. באופן כללי, זרם הריתוך הגדול יותר וחומר הבסיס העבה יותר דורש שימוש בחוט עבה יותר. הסיבה לכך היא כי חוטים עבים יותר יכולים לעמוד בזרמים גבוהים יותר וגם לספק יותר מתכת מילוי כדי להבטיח את חוזק הריתוך. בהשוואה לריתוך צלחת דקה, בדרך כלל נבחרים חוטים בקוטר קטן יותר על מנת למזער את כניסת החום לריתוך ולמנוע צריבה ועיוות. בעמדות ריתוך שונות, יש צורך גם לבחור את הקוטר המתאים של חוט הריתוך. לדוגמה, במצב ריתוך כלפי מעלה, עקב קושי ההפעלה, על מנת להקל על הפעולה ולהבטיח את איכות הריתוך, יש לבחור בחוט דק יותר.

בנוסף לכך, עלינו לשלב את הפרמטרים של תהליך הריתוך בבחירת החוט, גם לפרמטרים שונים של תהליך ריתוך MIG, כגון זרם ריתוך, מתח, מהירות ריתוך וכו', יש השפעה חשובה על בחירת החוט. צריך להיות מבוסס על הפרמטרים בפועל תהליך ריתוך כדי לבחור את החוט יכול להתאים לפרמטרים אלה. במקרה של ריתוך זרם גבוה ומהירות גבוהה, חשוב לוודא שהחוט יכול להימס בצורה אחידה וליצור ריתוך איכותי בתהליך הריתוך המהיר. יש צורך לבחור חוט ריתוך עם תכונות תצהיר טובות ויציבות.

יחד עם זאת, עלינו לשקול גם את יציבות האספקה ​​של החוט והשירות לאחר המכירה. בחרו מותג תיל בעל מוניטין טוב וערוצי אספקה ​​אמינים על מנת להבטיח שלא יהיה מחסור בחוט בתהליך הריתוך. ל-TANKII Alloy מגוון רחב של חוטי ריתוך באיכות יציבה, אם אתה צריך אותם, אנא צור איתנו קשר.

אז מה הם אמצעי הזהירות לשימוש שלחוט ריתוך MIG?

 

הדבר הראשון שיש להזכיר הוא שמבחינת הציוד, יש חשיבות מכרעת לבחירת רתך המתאים לריתוך MIG. הביצועים של הרתך צריכים להיות יציבים, וזרם המוצא והמתח צריכים להיות מדויקים. במקביל, יש לוודא שהרתך מקורקע היטב כדי למנוע התחשמלות. הפעולה הרגילה של מערכת הזנת החוטים היא המפתח להבטחת איכות הריתוך. מנגנון הזנת החוט צריך לפעול בצורה חלקה והלחץ של גלגל הזנת החוטים צריך להיות מתון כדי למנוע הזנת חוט לא יציבה או החלקת חוט. בנוסף, יש לנקות את צינור ההזנה באופן קבוע כדי למנוע סתימה.

גם בחירת גז המגן חשובה. גזי מגן נפוצים הם ארגון, הליום או תערובת שלהם. יש לוודא כי טוהר גז המגן עומד בדרישות להבטחת איכות הריתוך. התאמה סבירה של זרימת הגז המגן חשובה מאוד. באופן כללי, יש להתאים את זרימת הגז בהתאם לזרם הריתוך, קוטר החוט ומיקום הריתוך וגורמים נוספים. בנוסף תהליך הריתוך, כדי להבטיח הגנה טובה על גזים סביב אזור הריתוך, כדי למנוע חדירת אוויר לבריכה המותכת.
יש לציין שבדרך כלל אנו בוחרים את חוט ה-MIG המתאים בהתאם לדרישות החומר, העובי והריתוך של חומר הבסיס. הקוטר, ההרכב הכימי והתכונות המכניות של חוט הריתוך צריכים להתאים לחומר הבסיס. עלינו לבדוק את איכות פני השטח של חוט הריתוך לפני השימוש, ולנקות אותו אם יש קורוזיה ושמן. שליטה באורך הארכה של חוט הריתוך. באופן כללי, אורך החוט הוא בערך פי 10 מקוטר החוט מתאים. מתיחת אורך ארוך מדי תוביל להתנגדות מוגברת, כך שהחוט התחמם יתר על המידה, ומשפיע על איכות הריתוך.

בנוסף, לעמדות ריתוך שונות יש דרישות שונות לתהליך הריתוך. בריתוך שטוח, ריתוך אנכי, ריתוך אופקי וריתוך אחורי, צריך להתאים את פרמטרי הריתוך ושיטות הפעולה כדי להבטיח את איכות הריתוך. עבור ריתוך של חומרים מסוימים כגון צלחות עבות או פלדת פחמן גבוהה, ייתכן שיידרש חימום מוקדם כדי למנוע סדקים. יחד עם זאת, יש לשלוט בטמפרטורת הביניים כדי למנוע גבוה מדי או נמוך מדי. במהלך תהליך הריתוך, יש לנקות סיגים ונתזים על פני הריתוך בזמן כדי להבטיח את איכות המראה של הריתוך ואת התקדמות חלקה של הריתוך הבא.


זמן פרסום: 02-02-2024