ברוך הבא לאתרי האינטרנט שלנו!

כיצד לבחור מדעית ולסטנדרטיזציה של השימוש בחוט ריתוך MIG

חוטי MIG ממלאים תפקיד חשוב בריתוך מודרני. על מנת להשיג תוצאות ריתוך באיכות גבוהה, עלינו לדעת כיצד לבחור ולהשתמש נכון בחוטי MIG.

 

כיצד לבחור MIG WIRE?

 

ראשית, עלינו להיות מבוססים על חומר הבסיס, סוגים שונים של חומר בסיס קובע את כיוון בחירת החוט. חומרי בסיס נפוצים הם פלדת פחמן, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וכן הלאה. לפלדת פחמן, בחירתחוט ריתוךצריך להיות מבוסס על רמת הכוח שלה. פלדת פחמן בעוצמה נמוכה יכולה לבחור חוט ריתוך פחמן פחמן רגיל, ואילו פלדת פחמן בעלת חוזק גבוה דורשת חוט חוזק גבוה יותר כדי להבטיח את הביצועים לאחר הריתוך. ישנם סוגים רבים של נירוסטה, כולל נירוסטה אוסטנית, נירוסטה פרטית, נירוסטה מרטנסיטית וכן הלאה. לכל ציון נירוסטה יש הרכב כימי ייחודי משלו ומאפייני ביצועים, ולכן עליכם לבחור את חוט הנירוסטה כדי להתאים, על מנת להבטיח כי עמידות הקורוזיה והתכונות המכניות של הריתוך תואמות את חומר האב.

כמובן שדרישות ביצועי הריתוך איתנו בהיקף השיקול, דרישות החוזק של הריתוך הן אחת הבסיס החשוב לבחירת החוט. אם הריתוך צריך לעמוד בעומסים גבוהים, יש לבחור את חוט החוזק הגבוה יותר. זה מבטיח שהמפרק המרותך לא ישבר במהלך השימוש. לריתוך עם דרישות עמידות בפני קורוזיה, כמו יצירות עבודה המשמשות בסביבות קשות כמו התעשייה הכימית והים, יש צורך לבחור חוטי ריתוך עם עמידות בפני קורוזיה תואמת. אם לחומר העבודה המרותך צריך להיות קשיחות טובה או ביצועים בטמפרטורה נמוכה, עליך גם לבחור בזהירות את החוט המתאים כדי לעמוד בדרישות המיוחדות הללו.

שנית, עלינו לקבוע את קוטר החוט. הבחירה בקוטר החוט וזרם הריתוך, מיקום הריתוך ועובי חומר הבסיס קשורה קשר הדוק. באופן כללי, זרם הריתוך הגדול יותר וחומר הבסיס העבה יותר דורש שימוש בחוט עבה יותר. הסיבה לכך היא שחוטים עבים יותר יכולים לעמוד בזרמים גבוהים יותר וגם לספק יותר מתכת מילוי כדי להבטיח את חוזק הריתוך. בהשוואה לריתוך צלחות דקות, בדרך כלל נבחרים חוטי קוטר קטנים יותר על מנת למזער את כניסת החום הריתוך ולמנוע כוויות ועיוות. בעמדות ריתוך שונות, יש צורך לבחור גם את הקוטר המתאים של חוט הריתוך. לדוגמה, בעמדת הריתוך כלפי מעלה, בשל קושי הפעולה, על מנת להקל על הפעולה ולהבטיח את איכות הריתוך, צריך לבחור חוט דק יותר.

בנוסף לכל אלה, עלינו לשלב את פרמטרי תהליך הריתוך בבחירת חוט, פרמטרים שונים של תהליכי ריתוך MIG, כגון זרם ריתוך, מתח, מהירות ריתוך וכו ', יש גם השפעה חשובה על בחירת החוט. צריך להיות מבוסס על פרמטרי תהליך הריתוך בפועל לבחירת החוט יכול להסתגל לפרמטרים אלה. במקרה של ריתוך זרם גבוה ומהירות גבוהה, חשוב להבטיח שהחוט יכול להמיס באופן אחיד וליצור ריתוך באיכות גבוהה בתהליך הריתוך המהיר. יש צורך לבחור חוט ריתוך עם תכונות ויציבות של תצהיר טוב.

יחד עם זאת, עלינו לקחת בחשבון את יציבות האספקה ​​של השירות של החוט ושירות המכירה. בחר מותג תיל עם מוניטין טוב ותעלות אספקה ​​אמינות כדי להבטיח שלא יהיה מחסור בחוט בתהליך הריתוך. לסגסוגת Tankii מגוון רחב של חוטי ריתוך באיכות יציבה, אם אתה זקוק להם, אנא צור איתנו קשר.

ואז מה אמצעי הזהירות לשימושחוט ריתוך של MIG?

 

הדבר הראשון שצריך להזכיר הוא שמבחינת ציוד, חשוב לבחור רתך המתאים לריתוך MIG. ביצועי הרתך צריכים להיות יציבים, וזרם הפלט והמתח צריכים להיות מדויקים. יחד עם זאת, וודאו כי הרתך מבוסס היטב על מנת למנוע התחשמלות. הפעולה הרגילה של מערכת הזנת החוט היא המפתח להבטיח איכות ריתוך. מנגנון האכלת החוט צריך לפעול בצורה חלקה ולחץ גלגל הזנת החוט צריך להיות בינוני כדי למנוע הזנת תיל לא יציבה או החלקה תיל. בנוסף, יש לנקות את צינור הזנת החוט באופן קבוע כדי למנוע סתימת סתימה.

הבחירה בגז מגן חשובה גם היא. גזי מגן נפוצים הם ארגון, הליום או תערובת שלהם. וודא שטוהר הגז המגן עומד בדרישות כדי להבטיח איכות ריתוך. התאמה סבירה של זרימת הגז המגן חשובה מאוד. באופן כללי, יש להתאים את זרימת הגז בהתאם לזרם הריתוך, קוטר החוט ומיקום הריתוך וגורמים אחרים. בנוסף תהליך הריתוך, כדי להבטיח הגנה טובה על גז סביב אזור הריתוך, כדי למנוע חדירת אוויר לבריכה המותכת.
יש לציין כי בדרך כלל אנו בוחרים את חוט ה- MIG המתאים לפי דרישות החומר, העובי והריתוך של חומר הבסיס. הקוטר, ההרכב הכימי והתכונות המכניות של חוט הריתוך צריכות להתאים לחומר הבסיס. עלינו לבדוק את איכות השטח של חוט הריתוך לפני השימוש, ולנקות אותו אם יש קורוזיה ושמן. שלוט על אורך ההרחבה של חוט הריתוך. באופן כללי, אורך החוט הוא פי 10 מקוטר החוט מתאים. מתיחת אורך הארוך מדי תוביל להתנגדות מוגברת, כך שתחמום יתר של החוט, המשפיע על איכות הריתוך.

בנוסף, לעמדות ריתוך שונות יש דרישות שונות לתהליך הריתוך. בריתוך שטוח, ריתוך אנכי, ריתוך אופקי וריתוך ריתוך אחורי, אמור להתאים את פרמטרי הריתוך ושיטות ההפעלה כדי להבטיח את איכות הריתוך. לריתוך של חומרים מסוימים כמו צלחות עבות או פלדת פחמן גבוהה, יתכן ויהיה צורך בחימום מראש כדי למנוע פיצוח. יחד עם זאת, יש לשלוט על טמפרטורת השכבות כדי להימנע גבוה מדי או נמוכה מדי. במהלך תהליך הריתוך יש לנקות סיגים ופיצוץ על פני הריתוך בזמן כדי להבטיח את איכות המראה של הריתוך ואת ההתקדמות החלקה של הריתוך לאחר מכן.


זמן ההודעה: SEP-02-2024