שיתף את התוצאות של מחקר מפורט שערכה החברה בהשוואה בין ברים מוצקים של Inconel 625 לסורגים החלולים החדשים של Sanicro 60.
Inconel 625 בדרגה תחרותית (מספר UNS N06625) היא סגסוגת-על מבוססת ניקל (סגסוגת-על עמידה בחום) שנמצאת בשימוש בתעשיות ימיות, גרעיניות ואחרות מאז הפיתוח המקורי שלה בשנות ה-60 בשל תכונות החוזק הגבוהות שלה ועמידותה לטמפרטורות גבוהות. . טמפרטורות. יש לו הגנה מוגברת מפני קורוזיה וחמצון.
הצ'לנג'ר החדש הוא גרסת מוט חלול של ה-Sanicro 60 (ידוע גם בשם Alloy 625). הליבה החלולה החדשה של Sandvik נועדה לספק ביצועים טובים יותר באזורים מסוימים שבהם תפוס Inconel 625, עשוי מסגסוגת ניקל-כרום חוזק גבוה שיכולה לעמוד בטמפרטורות גבוהות במיוחד בסביבות המכילות כלור. עמיד בפני קורוזיה בין-גרגירית וקורוזיה מתח, בעל שווי התנגדות פיתול (PRE) גדול מ-48.
מטרת המחקר הייתה להעריך ולהשוות באופן מקיף את יכולת העיבוד של Sanicro 60 (קוטר = 72 מ"מ) עם Inconel 625 (קוטר = 77 מ"מ). קריטריוני ההערכה הם חיי הכלי, איכות פני השטח ובקרת שבבים. מה יבלוט: מתכון הבר החלול החדש או הבר השלם המסורתי?
תוכנית ההערכה ב-Sandvik Coromant במילאנו, איטליה מורכבת משלושה חלקים: סיבוב, קידוח והקשה.
מרכז העיבוד האופקי של MCM (HMC) משמש לבדיקות קידוח והקשה. פעולות הפנייה יבוצעו ב-Mazak Integrex Mach 2 באמצעות מחזיקי Capto עם נוזל קירור פנימי.
חיי הכלי הוערכו על ידי הערכת שחיקת הכלים במהירויות חיתוך שנעות בין 60 ל-125 מ' לדקה תוך שימוש בדרגת סגסוגת S05F המתאימה לחצי גימור וחספוס. כדי למדוד את הביצועים של כל בדיקה, הסרת החומר לכל מהירות חיתוך נמדדה לפי שלושה קריטריונים עיקריים:
כמדד נוסף ליכולת עיבוד, היווצרות שבבים מוערכת ומפוקחת. הבודקים העריכו את יצירת השבבים עבור תוספות בגיאומטריות שונות (Mazak Integrex 2 בשימוש עם מחזיק PCLNL ו-CNMG120412SM S05F מוסיף סיבוב) במהירות חיתוך של 65 מ' לדקה.
איכות המשטח נשפטת על פי קריטריונים קפדניים: חספוס פני השטח של חומר העבודה לא יעלה על Ra = 3.2 מיקרומטר, Rz = 20 מיקרון. הם צריכים גם להיות נקיים מרטט, בלאי או קצוות בנויים (BUE - הצטברות חומר על כלי חיתוך).
בדיקות קידוח בוצעו על ידי חיתוך מספר דיסקים מאותו מוט 60 מ"מ ששימש לניסויי הפנייה. החור המעובד נקדח במקביל לציר המוט במשך 5 דקות והבלאי של המשטח האחורי של הכלי נרשם מעת לעת.
בדיקת ההברגה מעריכה את התאמתם של Sanicro 60 חלול ו-Inconel 625 מוצק לתהליך חשוב זה. נעשה שימוש בכל החורים שנוצרו בניסויי הקידוח הקודמים ונחתכו עם ברז חוט Coromant M6x1. שישה הועמסו למרכז עיבוד אופקי של MCM כדי להתנסות באפשרויות השחלה שונות ולהבטיח שהן נשארות קשיחות לאורך כל מחזור ההשחלה. לאחר השחלה, למדוד את קוטר החור שנוצר בעזרת קליפר.
תוצאות הבדיקה היו חד משמעיות: סורגים חלולים של Sanicro 60 התעלו על Inconel 625 מוצק עם חיים ארוכים יותר וגימור משטח טוב יותר. הוא גם התאים למוטות מוצקים ביצירת שבבים, קידוח, הקשה והקשה והצליח באותה מידה בבדיקות אלו.
חיי השירות של סורגים חלולים במהירויות גבוהות יותר ארוכים משמעותית מאשר סורגים מוצקים ויותר מפי שלושה מאשר סורגים מוצקים במהירות חיתוך של 140 מ' לדקה. במהירות גבוהה יותר זו, המוט המוצק החזיק מעמד רק 5 דקות, בעוד שהמוט החלול היה בעל חיי כלים של 16 דקות.
חיי הכלי Sanicro 60 נותרו יציבים יותר ככל שמהירות החיתוך עלתה, וככל שהמהירות עלתה מפי 70 ל-140 מ' לדקה, חיי הכלי ירד ב-39% בלבד. זהו חיי כלי קצר ב-86% מאשר Inconel 625 עבור אותו שינוי במהירות.
פני השטח של ריק מוט חלול Sanicro 60 חלקים הרבה יותר מזה של ריק מוט Inconel 625 מוצק. זה גם אובייקטיבי (חספוס פני השטח אינו עולה על Ra = 3.2 מיקרון, Rz = 20 מיקרון), וגם נמדד על ידי קצה חזותי, עקבות של רטט או נזק למשטח עקב היווצרות שבבים.
השוק החלול Sanicro 60 פעל כמו השוק המוצק הישן יותר של Inconel 625 במבחן ההברגה והראה תוצאות דומות מבחינת בלאי פלנקים ויצירת שבבים נמוכה יחסית לאחר הקידוח.
הממצאים תומכים מאוד בכך שמוטות חלולים הם חלופה משופרת למוטות מוצקים. חיי הכלי ארוכים פי שלושה מהמתחרים במהירויות חיתוך גבוהות. ה-Sanicro 60 לא רק מחזיק מעמד זמן רב יותר, הוא גם יעיל יותר, עובד קשה ומהיר יותר תוך שמירה על אמינות.
עם הופעתו של שוק עולמי תחרותי שדוחף את מפעילי המכונות להסתכל לטווח ארוך על השקעות החומרים שלהם, היכולת של Sanicro 60 להפחית בלאי בכלי עיבוד היא חובה למי שמחפש להגדיל את השוליים ומחירי מוצרים תחרותיים יותר . זה אומר הרבה.
לא רק שהמכונה תחזיק מעמד זמן רב יותר וההחלפות יצטמצמו, אלא ששימוש בליבה חלולה יכול לעקוף את כל תהליך העיבוד, ולבטל את הצורך בחור מרכזי, מה שעלול לחסוך הרבה זמן וכסף.