שיתף את תוצאות המחקר המפורט שנערך על ידי החברה בהשוואה לסורגים מוצקים של Inconel 625 עם סורגי ה- Sanicro 60 החדשים.
INCUNEL 625 כיתה תחרותית (UNS N06625) היא סגסוגת-על מבוססת ניקל (סגסוגת-על עמידה בחום) המשמשת בתעשיות הימיות, הגרעיניות והאחרות מאז התפתחותה המקורית בשנות השישים בגלל תכונות החוזק הגבוה שלה והתנגדותו לטמפרטורות גבוהות. טמפרטורות. זה הגביר את ההגנה מפני קורוזיה וחמצון.
הצ'לנג'ר החדש הוא גרסה חלולה של ה- Sanicro 60 (המכונה גם סגסוגת 625). הליבה ההולו החדשה של Sandvik נועדה לספק ביצועים טובים יותר באזורים מסוימים שנכבשו על ידי Inconel 625, העשויים מסגסוגת ניקל-כרום בעוצמה גבוהה שיכולה לעמוד בטמפרטורות גבוהות במיוחד בסביבות המכילות כלור. עמיד בפני קורוזיה בין גרגרית וקורוזיה מתח, יש שוויון עמידות בפני עמידות (PRE) העולה על 48.
מטרת המחקר הייתה להעריך באופן מקיף ולהשוות בין יכולת הכבוד של Sanicro 60 (קוטר = 72 מ"מ) עם Inconel 625 (קוטר = 77 מ"מ). קריטריוני ההערכה הם חיי כלים, איכות פני השטח ובקרת שבב. מה יתבלט: המתכון החדש של הבר ההולו או הבר המסורתי?
תוכנית ההערכה בסנדוויק קורומנט במילאנו, איטליה מורכבת משלושה חלקים: סיבוב, קידוח והקשה.
מרכז העיבוד האופקי של MCM (HMC) משמש לבדיקות קידוח והקשה. פעולות הפנייה יבוצעו על Mazak Integrex Mach 2 באמצעות מחזיקי Capto עם נוזל קירור פנימי.
חיי הכלים הוערכו על ידי הערכת בלאי כלים במהירויות חיתוך שנעו בין 60 ל 125 מ '/דקה באמצעות ציון סגסוגת S05F המתאים לגימור למחצה ולחיסוס. כדי למדוד את הביצועים של כל בדיקה, הסרת החומר לפי מהירות חיתוך נמדדה בשלושה קריטריונים עיקריים:
כמדד נוסף של יכולת הכשרה, היווצרות השבבים מוערכת ומפקחת. הבודקים העריכו את דור השבבים לתוספות של גיאומטריות שונות (Mazak Integrex 2 המשמש עם מחזיק PCLNL ו- CNMG120412SM S05F תוספת מפנה) במהירות חיתוך של 65 מ '/דקה.
איכות פני השטח נשפטת על פי קריטריונים קפדניים: חספוס פני השטח של חומר העבודה לא אמור לעלות על RA = 3.2 מיקרומטר, RZ = 20 מיקרומטר. הם צריכים להיות נקיים גם מרטט, בלאי או קצוות בנויים (הצטברות חומרי Bue-על כלי חיתוך).
בדיקות קידוח בוצעו על ידי חיתוך מספר דיסקים מאותו מוט 60 מ"מ ששימש לניסויי המפנה. החור המכונה נקדח במקביל לציר המוט למשך 5 דקות ובלאי השטח האחורי של הכלי נרשם מעת לעת.
מבחן ההברגה מעריך את התאמתם של Sanicro 60 חלול ו- Inconel 625 מוצק לתהליך חשוב זה. כל החורים שנוצרו בניסויי הקידוח הקודמים שימשו ונחתכו עם ברז חוט Coromant M6X1. שישה הועמסו במרכז עיבוד אופקי MCM כדי להתנסות באפשרויות הברגה שונות ולהבטיח שהם יישארו נוקשים לאורך מחזור ההברגה. לאחר ההברגה, מדוד את קוטר החור שהתקבל בעזרת קליפר.
תוצאות הבדיקה היו חד משמעיות: Sanicro 60 סורגים חלולים ביצעו ביצועים מוצקים של Inconel 625 עם חיים ארוכים יותר וגימור משטח טוב יותר. זה גם התאים סורגים מוצקים ביצירת שבבים, קידוח, הקשה והקשה וביצעו באותה מידה במבחנים אלה.
חיי השירות של סורגים חלולים במהירויות גבוהות יותר ארוכות משמעותית מאשר סורגים מוצקים ויותר משלוש פעמים יותר מאשר סורגים מוצקים במהירות חיתוך של 140 מ '/דקה. במהירות גבוהה יותר זה, המוט המוצק נמשך רק 5 דקות, ואילו לבר החלול היה חיי כלים של 16 דקות.
חיי הכלים של Sanicro 60 נותרו יציבים יותר ככל שמהירות החיתוך עלתה, וככל שהמהירות עלתה מ- 70 פעמים ל -140 מ '/דקה, חיי הכלים ירדו ב -39%בלבד. אלה 86% חיי כלי קצרים יותר מאשר Inconel 625 לאותו שינוי במהירות.
פני השטח של ריק מוט חלול של Sanicro 60 הוא חלק בהרבה מזו של ריק מוט 625 מוצק. זה גם אובייקטיבי (חספוס פני השטח אינו עולה על RA = 3.2 מיקרומטר, RZ = 20 מיקרומטר), ונמדד על ידי קצה חזותי, עקבות של רטט או נזק לפני השטח עקב היווצרות שבבים.
השוק החלול של Sanicro 60 ביצע זהה לשוק המוצק של Inconel 625 ישן במבחן ההברגה והראה תוצאות דומות מבחינת בלאי האגף ויצירת שבב נמוך יחסית לאחר קידוח.
הממצאים תומכים מאוד בכך שמוטות חלולים הם אלטרנטיבה משופרת למוטות מוצקים. חיי הכלים ארוכים פי שלוש מהתחרות במהירויות חיתוך גבוהות. ה- Sanicro 60 לא רק נמשך זמן רב יותר, הוא גם יעיל יותר, עובד קשה ומהיר יותר תוך שמירה על אמינות.
עם כניסתו של שוק גלובלי תחרותי שדוחף את מפעילי המכונות לנקוט מבט ארוך טווח על ההשקעות החומריות שלהם, יכולת Sanicro 60 להפחית את הבלאי על כלי העיבוד היא חובה עבור אלה המעוניינים להגדיל את השוליים ומחירי מוצרים תחרותיים יותר. זה אומר הרבה.
לא רק שהמכונה תימשך זמן רב יותר והחלפות יופחתו, אלא ששימוש בגרעין חלול יכול לעקוף את כל תהליך העיבוד כולו, ולבטל את הצורך בחור מרכזי, ובכך עשוי לחסוך הרבה זמן וכסף.