Inconel 625 600 718 Ernicrmo-3 TIG מוטות ריתוך ניקל סגסוגת MIG חוט ריתוך ניקל חוט ריתוך
Inconel היא משפחה של סגסוגות על מבוססות ניקל כרום אוסטניטי.
סגסוגות אינקונל הן חומרים עמידים בפני קוריון חמצון המתאימים היטב לשירות בסביבות קיצוניות הנתונות ללחץ ו
חום. כאשר מחומם, אינקונל יוצר שכבת תחמוצת יציבה ומפסיבית המגנה על פני השטח מפני התקפה נוספת. אינקונל שומרת
חוזק על פני טווח טמפרטורות רחב, אטרקטיבי עבור יישומי טמפרטורה גבוהה שבהם אלומיניום ופלדה ייכנעו לזריקות
כתוצאה ממקומות פנויים של גבישים המושרים תרמית. חוזק הטמפרטורה הגבוה של אינקונל פותח על ידי פתרון מוצק
חיזוק או התקשות משקעים, תלוי בסגסוגת.
Inconel 718 היא סגסוגת ניקל-כרום-מוליבדן שנועדה לעמוד בפני מגוון רחב של סביבות קורוזיביות קשות, קורוזיה וחריצים. סגסוגת פלדת ניקל זו מציגה גם תכונות תפוקה, מתיחה ופריצת זחילה גבוהות במיוחד בטמפרטורות גבוהות. סגסוגת ניקל זו משמשת מטמפרטורות קריוגניות ועד שירות ארוך טווח ב-1200 מעלות צלזיוס. אחד המאפיינים המובהקים של הרכב Inconel 718 הוא תוספת של ניוביום כדי לאפשר התקשות גיל המאפשרת חישול וריתוך ללא התקשות ספונטנית במהלך החימום והקירור . תוספת הניוביום פועלת עם המוליבדן כדי להקשיח את המטריצה של הסגסוגת ולספק חוזק גבוה ללא טיפול בחום מחזק. סגסוגות ניקל-כרום פופולריות אחרות מוקשחות בגיל באמצעות תוספת של אלומיניום וטיטניום. סגסוגת פלדת ניקל זו מיוצרת בקלות וניתן לרתך אותה במצב חישול או משקעים (גיל). סגסוגת-על זו משמשת במגוון תעשיות כגון תעופה וחלל, עיבוד כימי, הנדסה ימית, ציוד לבקרת זיהום וכורים גרעיניים.
רכיבים בטמפרטורה גבוהה, כגון להבי טורבינה, שבבי הדרכה, דיסקים לטורבינה, דיסקים מדחסים בלחץ גבוה, ייצור מכונות ותאי בעירה המשמשים בייצור של טורבינות גז תעופה, ימיות ותעשייתיות.
| פָּרִיט | Inconel 600 | אינקונל | Inconel 617 | אינקונל | אינקונל | אינקונל | אינקונל | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | לָנוּחַ | ≤3 | לָנוּחַ | 7~11 | לָנוּחַ | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
