תיאור כללי
אינקונל 600 היא סגסוגת ניקל-כרום בעלת עמידות מצוינת לחומצות אורגניות, והיא נמצאת בשימוש נרחב בעיבוד חומצות שומן. תכולת הניקל הגבוהה של אינקונל 600 מספקת עמידות טובה בפני קורוזיה בתנאי חיזור, ותכולת הכרום שלה עמידה בפני קורוזיה בתנאי חמצון. הסגסוגת כמעט חסינה בפני סדקים כתוצאה מקורוזיית כלוריד. היא נמצאת בשימוש נרחב גם בייצור ובטיפול בכימיקלים של סודה קאוסטית ואלקליות. סגסוגת 600 היא גם חומר מצוין ליישומים בטמפרטורה גבוהה הדורשים שילוב של עמידות בפני חום וקורוזיה. הביצועים המצוינים של הסגסוגת בסביבות הלוגן חמות הופכים אותה לבחירה פופולרית עבור תהליכי כלור אורגניים. סגסוגת 600 עמידה גם בפני חמצון, קרבוריזציה וניטרידציה.
בייצור טיטניום דיאוקסיד בדרכי כלוריד, תחמוצת טיטניום טבעית (אילמניט או רוטיל) וגזי כלור חמים מגיבים ליצירת טיטניום טטראכלוריד. סגסוגת 600 שימשה בהצלחה בתהליך זה בשל עמידותה המצוינת בפני קורוזיה על ידי גז כלור חם. סגסוגת זו מצאה שימוש נרחב בתחום התנור והטיפול בחום בשל עמידותה המצוינת בפני חמצון ואבנית בטמפרטורה של 980 מעלות צלזיוס. הסגסוגת מצאה שימוש ניכר גם בטיפול בסביבות מים, בהן פלדות אל חלד נכשלו עקב סדקים. היא שימשה במספר מערכות, כולל גנרטורים של קיטור, מערכות רתיחה וצנרת מים ראשונית.
יישומים אופייניים נוספים הם כלי עיבוד כימי וצנרת, ציוד לטיפול בחום, רכיבי מנוע וגוף מטוסים, חלקים אלקטרוניים
הרכב כימי
צִיוּן | ני% | Mn% | Fe% | סִי% | Cr% | C% | Cu% | S% |
אינקונל 600 | מינימום 72.0 | מקסימום 1.0 | 6.0-10.0 | מקסימום 0.50 | 14-17 | מקסימום 0.15 | מקסימום 0.50 | מקסימום 0.015 |
מפרט טכני
צִיוּן | התקן הבריטי | מספר חומר עבודה | UNS |
אינקונל 600 | תקן 3075 (NA14) | 2.4816 | N06600 |
תכונות פיזיקליות
צִיוּן | צְפִיפוּת | נקודת התכה |
אינקונל 600 | 8.47 גרם/סמ"ק | 1370°C-1413°C |
תכונות מכניות
אינקונל 600 | חוזק מתיחה | חוזק תפוקה | הַאֲרָכָה | קשיות ברינל (HB) |
טיפול חישול | 550 ניוטון/מ"מ² | 240 ניוטון/מ"מ² | 30% | ≤195 |
טיפול בתמיסה | 500 ניוטון/מ"מ² | 180 ניוטון/מ"מ² | 35% | ≤185 |
תקן הייצור שלנו
בַּר | לְטִישָׁה | מִקטֶרֶת | יריעת/רצועה | חוּט | אביזרים | |
ASTM | ASTM B166 | ASTM B564 | ASTM B167/B163/B516/B517 | AMS B168 | ASTM B166 | ASTM B366 |
ריתוך אינקונל 600
ניתן להשתמש בכל הליך ריתוך מסורתי לריתוך אינקונל 600 לסגסוגות דומות או מתכות אחרות. לפני הריתוך, יש צורך בחימום מוקדם וגם יש לנקות כל כתם, אבק או סימן באמצעות מברשת תיל פלדה. יש ללטש כ-25 מ"מ רוחב עד לקצה הריתוך של מתכת הבסיס עד לקבלת גוון מבריק.
המלצה על חוט מילוי לריתוך Inconel 600: ERNiCr-3
טווח גודל
ניתן להשיג חוטים, מוטות, חישול, פלטות, יריעות, צינורות, מחברים וצורות סטנדרטיות אחרות של אינקונל 600.
150 0000 2421