קוטר 0.6 מ"מ סגסוגת M25 חוטי בריליום נחושת לגשרים מגע
תיאור המוצר
הרכב כימי (אחוז משקל) שלC17200 סגסוגת נחושת בריליום:
| מתן פתרונות | ||||||
| סַגסוֹגֶת | בריליום | קובלט | נִיקֵל | Co + Ni | Co+Ni+Fe | נְחוֹשֶׁת |
| C17200 | 1.80-2.00 | - | 0.20 דקות | 0.20 דקות | 0.60 מקסימום | לְאַזֵן |
הערה: נחושת בתוספת תוספות שווה 99.5% דקה.
Tמאפיינים פיזיים אופייניים של C172:
צפיפות (g/cm3): 8.36
צפיפות לפני התקשות גיל (g/cm3): 8.25
מודול אלסטי (ק"ג/מ"מ (103)): 13.40
מקדם התפשטות תרמית (20°C עד 200°C m/m/°C): 17 x 10-6
מוליכות תרמית (cal/(cm-s-°C)): 0.25
טווח התכה (°C): 870-980
מזג נפוץ שאנו מספקים:
| ייעוד קיובריליום | ASTM | מאפיינים מכניים וחשמליים של רצועת בריליום נחושת | ||||||
| יִעוּד | תֵאוּר | חוזק מתיחה (Mpa) | קיזוז עוצמת התשואה של 0.2%. | אחוז התארכות | קַשִׁיוּת (HV) | קַשִׁיוּת רוקוול סולם B או C | מוליכות חשמלית (% IACS) | |
| A | TB00 | פתרון חישול | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
| 1/2 H | TD02 | חצי קשה | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
| H | TD04 | קָשֶׁה | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
| HM | TM04 | טחנה התקשה | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
| ש.מ | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
| XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 | |
טכנולוגיית מפתח של נחושת בריליום (טיפול בחום)
טיפול בחום הוא התהליך החשוב ביותר עבור מערכת סגסוגת זו. בעוד שכל סגסוגות הנחושת ניתנות להקשה על ידי עבודה קרה, נחושת בריליום היא ייחודית בהיותה מתקשה על ידי טיפול תרמי פשוט בטמפרטורה נמוכה. זה כולל שני שלבים בסיסיים. הראשון נקרא חישול תמיסה והשני, משקעים או התקשות גיל.
חישול פתרון
עבור הסגסוגת הטיפוסית CuBe1.9 (1.8-2%) הסגסוגת מחוממת בין 720°C ל-860°C. בשלב זה הבריליום הכלול בעצם "מומס" במטריצת הנחושת (פאזת אלפא). על ידי כיבוי מהיר לטמפרטורת החדר נשמר מבנה הפתרון המוצק הזה. החומר בשלב זה הוא מאוד רך וגמיש וניתן לעבודה קרה בקלות על ידי ציור, יצירת גלגול או כותרת קרה. פעולת חישול התמיסה היא חלק מהתהליך במפעל ואינה משמשת בדרך כלל את הלקוח. טמפרטורה, זמן בטמפרטורה, קצב כיבוי, גודל גרגר וקשיות הם כולם פרמטרים קריטיים מאוד ונשלטים בקפידה על ידי TANKII.
התקשות גיל
התקשות הגיל משפרת משמעותית את חוזק החומר. תגובה זו מתבצעת בדרך כלל בטמפרטורות שבין 260 מעלות צלזיוס ל-540 מעלות צלזיוס בהתאם לסגסוגת ולמאפיינים הרצויים. מחזור זה גורם לבריליום המומס לשקוע כשלב עשיר בבריליום (גמא) במטריקס ובגבולות התבואה. היווצרות המשקע הזה היא שגורמת לעלייה הגדולה בחוזק החומר. רמת התכונות המכניות שהושגו נקבעת על ידי הטמפרטורה והזמן בטמפרטורה. יש להכיר בכך שלנחושת בריליום אין מאפייני התיישנות בטמפרטורת החדר.
