חוטי בריליום מסגסוגת נחושת M25 בקוטר 0.6 מ"מ לגשרי מגע
תיאור מוצר
הרכב כימי (אחוז משקל) שלסגסוגת נחושת בריליום C17200:
| אספקת פתרונות | ||||||
| סַגסוֹגֶת | בריליום | קובלט | נִיקֵל | Co + Ni | Co+Ni+Fe | נְחוֹשֶׁת |
| C17200 | 1.80-2.00 | - | 0.20 דקות | 0.20 דקות | 0.60 מקסימום | לְאַזֵן |
הערה: נחושת בתוספת תוספות שווה ערך ל-99.5% מינימום.
Tתכונות פיזיקליות אופייניות של C172:
צפיפות (גרם/סמ"ק): 8.36
צפיפות לפני התקשות לאחר גיל (גרם/סמ"ק): 8.25
מודול אלסטיות (ק"ג/מ"מ² (10³)): 13.40
מקדם התפשטות תרמית (20°C עד 200°C m/m/°C): 17 x 10-6
מוליכות תרמית (קלוריות/(ס"מ-שנייה-°C)): 0.25
טווח התכה (°C): 870-980
טמפרמנט נפוץ שאנו מספקים:
| ייעוד CuBerillium | ASTM | תכונות מכניות וחשמליות של רצועת נחושת בריליום | ||||||
| יִעוּד | תֵאוּר | חוזק מתיחה (Mpa) | חוזק כניעה קיזוז של 0.2% | אחוז התארכות | קַשִׁיוּת (HV) | קַשִׁיוּת רוקוול סולם B או C | מוליכות חשמלית (% מניהול תעשייתי) | |
| A | TB00 | חישול תמיסה | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
| חצי שעה | TD02 | חצי קשה | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
| H | TD04 | קָשֶׁה | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
| HM | TM04 | טחנה מוקשה | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
| SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37 שעות | 17~28 | |
| XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38 שעות | 17~28 | |
טכנולוגיה מרכזית של נחושת בריליום (טיפול בחום)
טיפול בחום הוא התהליך החשוב ביותר עבור מערכת סגסוגות זו. בעוד שכל סגסוגות הנחושת ניתנות להקשיחות על ידי עיבוד קר, נחושת בריליום ייחודית בכך שהיא ניתנת להקשיחות על ידי טיפול תרמי פשוט בטמפרטורה נמוכה. זה כרוך בשני שלבים בסיסיים. הראשון נקרא חישול בתמיסה והשני, התקשות משקעים או התקשות גיל.
חישול תמיסה
עבור סגסוגת CuBe1.9 טיפוסית (1.8-2%), הסגסוגת מחוממת בין 720°C ל-860°C. בשלב זה, הבריליום הכלול בו "מתמוסס" למעשה במטריצת הנחושת (פאזה אלפא). על ידי כיבוי מהיר לטמפרטורת החדר, מבנה התמיסה המוצקה נשמר. החומר בשלב זה רך וגמיש מאוד וניתן לעבד אותו בקלות בקור על ידי משיכה, עיצוב וגלגול או חישול קר. פעולת החישול בתמיסה היא חלק מהתהליך במפעל ואינה בשימוש בדרך כלל על ידי הלקוח. טמפרטורה, זמן בטמפרטורה, קצב כיבוי, גודל גרגירים וקשיות הם כולם פרמטרים קריטיים מאוד ונשלטים בקפדנות על ידי TANKII.
התקשות גיל
התקשות הזדקנות משפרת משמעותית את חוזק החומר. תגובה זו מתבצעת בדרך כלל בטמפרטורות שבין 260°C ל-540°C, בהתאם לסגסוגת ולמאפיינים הרצויים. מחזור זה גורם לבריליום המומס לשקוע כפאזה עשירה בבריליום (גמא) במטריצה ובגבולות הגרעינים. היווצרות משקע זה היא הגורמת לעלייה הגדולה בחוזק החומר. רמת התכונות המכניות המושגת נקבעת על ידי הטמפרטורה והזמן בטמפרטורה. יש להכיר בכך שלנחושת בריליום אין מאפייני הזדקנות בטמפרטורת החדר.
