חוט סגסוגת קובייה C17200 C17500 C17300 ASTM B197 0.1 מ"מ -10 מ"מ לחלקים מכשירים, מחברים
Tתכונות פיזיקליות ypical של:
צפיפות (G/CM3): 8.36
צפיפות לפני התקשות גיל (G/CM3): 8.25
מודולוס אלסטי (kg/mm2 (103)): 13.40
מקדם התפשטות תרמית (20 מעלות צלזיוס עד 200 מעלות צלזיוס/מ '/מעלות צלזיוס): 17 x 10-6
מוליכות תרמית (CAL/(CM-S- מעלות צלזיוס)): 0.25
טווח התכה (° C): 870-980
מזג נפוץ שאנו מספקים:
| ייעוד קובריליום | ASTM | תכונות מכניות וחשמליות של רצועת בריליום נחושת | ||||||
| יִעוּד | תֵאוּר | כוח מתיחה (MPA) | חוזק התשואה 0.2% קיזוז | אחוזי התארכות | קַשִׁיוּת (HV) | קַשִׁיוּת רוקוול סולם B או C | מוליכות חשמלית (% IACs) | |
| S | TB00 | פתרון מבולבל | 410 ~ 530 | 190 ~ 380 | 35 ~ 60 | <130 | 45 ~ 78 שעות | 15 ~ 19 |
| 1/2 שעות | TD02 | חצי קשה | 580 ~ 690 | 510 ~ 660 | 12 ~ 30 | 180 ~ 220 | 88 ~ 96 שעות | 15 ~ 19 |
| H | TD04 | קָשֶׁה | 680 ~ 830 | 620 ~ 800 | 2 ~ 18 | 220 ~ 240 | 96 ~ 102HRB | 15 ~ 19 |
| HM | TM04 | טחנה התקשה | 930 ~ 1040 | 750 ~ 940 | 9 ~ 20 | 270 ~ 325 | 28 ~ 35HRC | 17 ~ 28 |
| SHM | TM05 | 1030 ~ 1110 | 860 ~ 970 | 9 ~ 18 | 295 ~ 350 | 31 ~ 37HRC | 17 ~ 28 | |
| XHM | TM06 | 1060 ~ 1210 | 930 ~ 1180 | 4 ~ 15 | 300 ~ 360 | 32 ~ 38 שעות | 17 ~ 28 | |
טכנולוגיית מפתח של נחושת בריליום (טיפול בחום)
טיפול בחום הוא התהליך החשוב ביותר למערכת סגסוגת זו. אמנם כל סגסוגות הנחושת ניתנות להתקשות על ידי עבודה קרה, אך נחושת בריליום היא ייחודית בהתקשות על ידי טיפול תרמי פשוט בטמפרטורה נמוכה. זה כרוך בשני שלבים בסיסיים. הראשון נקרא חישול פתרונות והשני, המשקעים או התקשות הגיל.
חישול פתרונות
עבור קוביית הסגסוגת האופיינית 1.9 (1.8- 2%) הסגסוגת מחוממת בין 720 מעלות צלזיוס ל 860 מעלות צלזיוס. בשלב זה הבריליום הכלול הוא למעשה "מומס" במטריצת הנחושת (שלב אלפא). על ידי מרווה במהירות לטמפרטורת החדר מבנה פתרון מוצק זה נשמר. החומר בשלב זה רך מאוד ושמייה ויכול להיות בקלות על ידי רישום, יצירת גלגול או כותרת קרה. פעולת חישול הפתרונות היא חלק מהתהליך בטחנה ואינה משמשת בדרך כלל על ידי הלקוח. טמפרטורה, זמן בטמפרטורה, קצב מרווה, גודל התבואה וקשיות הם כולם פרמטרים קריטיים מאוד והם מבוקרים היטב על ידי Bytankii.
התקשות גיל
התקשות גיל משפרת משמעותית את כוחו של החומר. תגובה זו מתבצעת בדרך כלל בטמפרטורות שבין 260 מעלות צלזיוס ל- 540 מעלות צלזיוס, תלוי בסגסוגת ובמאפיינים הרצויים. מחזור זה גורם לבריליום המומס לזרז כשלב בריליום עשיר (גמא) במטריקס ובגבולות התבואה. היווצרות משקעים זה הגורמת לעלייה הגדולה בעוצמת החומר. רמת התכונות המכניות שהושגו נקבעת על ידי הטמפרטורה והזמן בטמפרטורה. יש להכיר בכך שלבריליום נחושת אין מאפייני הזדקנות לטמפרטורת החדר.
